Нож је корисна ствар у животу, а понекад је и алат за преживљавање, они лако спремају храну, као и штите се од непријатеља. Добри ножеви су прилично скупи, па има смисла научити како их правити уради самУз то, у овом случају ће ваш нож бити јединствен и увек се можете хвалити њиме.
Наравно, свако може да направи нож ако постоји велики арсенал алата. На пример, наши страни пријатељи увек имају фарму за сечење и друге машине на фарми. Али потпуно израдити нож ручно могуће је само за правог мајстора, али то није застрашујуће ако га желите постати.
Данас ћемо погледати како да направимо квалитетан нож с ручним алатом (не рачунајући оштрилицу и).
Материјали и алати за израду ножа које је аутор користио:
Листа материјала:
- челик за сечиво (аутор је користио Кс12МФ);
- месингана плоча;
- комад шипке за прављење дршке;
- епоксидни лепак.
Листа алата:
- брусни папир различите величине зрна;
- резани;
- брусилица;
- ;
- тестера за нож;
- паста за полирање;
- папир, оловка, равнило, маказе (за израду шаблона).
Поступак израде ножа:
Први корак. Бирамо радни комад
Као изворни материјал аутор је послужио челичне класе Кс12МФ. Овај се челик користи посебно у производњи ножева, посебно ловачких ножева, јер има одличне карактеристике за ове сврхе.
Судећи према упутама, аутор користи каљену гредицу, док ће челик бити мекан и са њим се може добро руковати ручним алатом. Али недостатак је што такав челик и даље мора бити каљен.
Можете користити очврснуту гредицу, али је врло тешко обрадити, а очврсли метал се боји прегревања.
За израду ножа није неопходно користити управо такав челик као онај аутора. Једноставно можете користити пилу или други извор челика. Најважније је да челик садржи пуно угљеника, а затим је издржљив и добро очврснуо. Обично се код обраде таквог челика искре врло обилно.
Корак други Припремите образац и изрежите груби профил
Затим узмемо радни комад и на њега нацртамо груби профил будућег ножа. Обично се то прво ради на папиру помоћу равнала и другог прибора за цртање. Наш аутор, судећи по свему што су рекли „наши“ мајстори, зато узима бојицу и једноставно црта профил ножа на радном комаду.
Сада можете да сечете главни, груби профил.Аутор то ради уз помоћ брусилице, али код овог приступа постоји велики ризик да ћете прегријати радни комад и тада ћете га морати ублажити. Да бисте спречили прегријавање челика, стално га хладите у води и брусилицом не притискајте снажно на линију сечења. Снажно прегревање доказује промена боје метала, ако се то догоди, челик ће морати да се темперише.
Ако вам је радни комад увек влажан, видећете да се метал прегревао ако вода брзо почне да испарава.
Најсигурније је сећи профил ножом за метал, и генерално било која трачна пила за метал. Тачно, само очврсли челик може се резати ножом.
Трећи корак Обрађујемо профил
Након сечења профила биће доста уреза и других неправилности. Све је потребно уклонити и профил направити онако како је првобитно било замишљено. Међутим, неки аутори овде импровизују и „заоштравају“ профил онако како једноставно воле у процесу.
Корак четврти Помоћ "брусилице"
Ауторска брусилица није диск, није вибрација и није трака ... то је импровизовано)) На вратилу мотора (највероватније из машине за прање веша) причвршћена је домаћа млазница на коју је причвршћен брусни папир. Помоћу ове машине брусимо целокупну површину профила. Ми то чинимо глатким.
Такође користећи исту машину, на ножу обликујемо резове. Овде аутор такође ништа не обележава и све чини видом. Међутим, ако су руке већ навикле на такав рад, тада обележавање ништа није потребно. Копче треба да буду што је могуће глатке како би нож добро исекао. Као резултат тога, сечиво ће бити танко и лако се оштрити.
Не правите оштрицу претанку, јер даље остаје даље очвршћавање, што може довести до деформације сечива. Пре следећег корака морате завршити све основне металне радове.
Корак пети Отврдњавање и накнадно чишћење
Сада је време да очврснете челик, овде ће вам требати пећ или угаљ који су присиљени да се набрекну ваздухом. Челик ће бити потребно загрејати на такву температуру када цео радни комад постане немагнетан. Овај индикатор проверавамо са трајним магнетом. Ако говоримо о бројевима, тада је челик разреда Кс12МФ очврснут на температури 950оЦ, на крају се на овој температури постиже тврдоћа од 64 ХРЦ јединица. Метал се хлади у уљу.
Обично се након каљења метал и даље каље, због чега постаје еластичан и више неће пукнути. Ако испустите или испустите нож. Одмор се обавља у домаћинству или другој пећи, метал се загрева сат времена на температури 200-220оЦ.
Након хлађења у уљу, метал оперите прахом за прање у топлој води. Затим користимо брусни папир и пажљиво брусимо површину. Имаће спаљено уље и каменицу. Нож радимо сјајно.
Корак шести Даљње усавршавање
Сада је завршно брушење ножа. Неопходно је заглађивање свих огреботина и осталих оштећења. Прво, аутор узима папир за папир од 240 јединица, а затим прелази на 400. Све се то ради на његовој импровизованој машини из мотора.
Након тога можете извршити коначно ручно брушење. Аутор за то користи цилиндрично наношење, фини брусни папир и воду.
Стисните радни део у вицу, навлажите брусним папиром и добро оштриците сечиво. Захваљујући води, чипс се добро очисти.
Седми корак. Полирање сечива
Да би полирао сечиво, аутор је прилагодио посебну машину. За полирање коришћена је дијамантска паста 3/2 микрона. Прво се паста нанесе на сечиво, а затим се метал обрађује на фета точкићу.
Затим аутор користи другачији круг и залепи 1/0, на крају се паста за полирање користи на муслин кругу. Као резултат тога, метал је огледало.
Корак осми Руковање производњом
Сечиво је спремно, сада само морамо направити кваку.Прво, аутор узима тањур од месинга и у њему избушава низ рупа. Затим се скакачи могу уклонити помоћу шипке, а отвор се може прилагодити ширини широког дела осовине ножа. Аутор има неколико плоча, ставите их на држач, нанесите цијаноакрилатно лепак и стегните га у вицу док се лепак не осуши.
Сада вам је потребан дрвени блок праве величине да бисте направили кваку. Пробушимо рупу у њој, зависно од дебљине шипке и досадне датотеке. Сада причвршћујемо радни део у пороку са рупом према горе и улијемо епоксидни лепак. Подесите држач, поправите га и причекајте да се потпуно осуши.
Када се лепак потпуно осуши, узмите убодну тестере, сецкалицу и одрежите вишак у зависности од профила. Кад одрежете вишак, узмите ражањ и формирајте жељени облик дршке. То се ради прилично једноставно, главна ствар је не журити. Такође можете да користите и оштрица са грубим кругом.
Закључно, обрађујемо површину дршке брусним папиром од највећег до најмањег. Дршка би требала бити савршено глатка.
На крају, намочите дршку ланеним уљем, то ће је учинити лепшом и заштитити је од влаге. По жељи након намакања површину дрвета можете полирати воском. Нож је спреман!