Поздрав свима, у овим упутствима ћемо проучити поступак израде најобичнијег ножа, који се може користити у домаће сврхе и не само. Челик овде коришћен је високог квалитета, са високим садржајем угљеника, што му омогућава да се очврсне.
Као празнине користе се купљене челичне плоче челика разреда 1084 и 1095. Да не бисте купили челик за празнине, можете користити старе датотеке, делове разних резних алата, аутомобилских опруга и тако даље.
Аутор израђује нож са минималним сетом алата. Генерално гледано, требат ће вам нешто помоћу чега можете одрезати профил ножа, а затим га на крају обликовати, укључујући резове, оштрење и тако даље.
Читава потешкоћа лежи у обради већ очврслог челика, може се обрађивати само електричним алатом. А ако одперете метал, он ће постати мекан и коктел, у принципу, може се сећи ножом за метал и обрађивати датотеке. У производњи ножева је врло погодно за употребу.
Такође ће вам требати снажан извор топлоте да бисте ублажили челик у будућности.
Материјали и алати за домаћекористи аутор:
Листа материјала:
- челичне гредице 1084 или 1095;
- дрво за производњу оловака;
- месингане шипке за израду игле;
- уље за импрегнацију дрвета.
Листа алата:
- папир, оловка, маказе (за израду шаблона);
- машина за бушење или бушење;
- трачна тестера за метал (алтернативна тестера или брусилица);
- стезаљке;
- маркер;
- датотеке (или);
- трачна брусилица (корисно имати);
- угаљ, пећ (за отврдњавање метала);
- уље;
- домаћа рерна;
- епоксидни лепак;
- брусни папир различите величине зрна.
Поступак израде ножа:
Први корак. Одаберите челик
Да би челик постао снажан и дуго времена није глуп, мора се очврснути. Али само оне врсте челика које имају велику количину угљеника у свом саставу подлежу каљењу. Тако је, на пример, челик 1084 класични јефтин материјал за производњу ножева, који се користи у Америци. Релативно је јефтин и уобичајен. Садржај угљеника у овом челику је 0,84%.
Ту је и челик 1095, а такођер се добро користи за једноставне ножеве. Овај челик није превише тврд, али подложан је каљењу. Недостатак овог челика је што хрђа прилично снажно и брзо.
Корак други Правимо пројекат ножа
Сада можете почети са прављењем пројеката ножа, с тим кораком би требало да почне и израда било ког ножа. Можете сами да развијете предложак, у томе нема ништа компликовано, главна ствар је да не заборавите на величине расположивих празнина. Ако имате проблема са маштом, готови образац можете преузети путем интернета. Ако желите, можете је надоградити по властитом нахођењу.
Изрежите предложак из папира, а најбоље из дебелог картона, ово ће вам омогућити да један предложак користите дуже време. Такође, успут, можете да држите картонски профил у рукама и схватите да ли ће будући нож бити прикладнији.
Направљени образац се наноси на радни комад и оцртава маркером. Аутор је одлучио да једноставно обради свој образац на радни део. Ово је погодна метода, али лепак треба да буде добар, јер се шаблона може лако огулити током рада и створити вам збуњеност.
Трећи корак Изрежите профил
Први корак је резање грубог профила сечива, овде се не вреди мучити, пошто након тога радни комад и даље пролази кроз дугу фазу усавршавања и брушења. Резање грубог профила најприкладније је тестером са траком, јер се тачно сече, фигурира и након таквих радова мање труда се троши на дораду.
Неки занатлије режу профил уз помоћ брусилице, а затим уз помоћ њега бруси вишак.
Након изрезивања профила, наставите да се брусите. Профил мора бити окренут у круг тако да се што ближе предлошку. Брушите равнину сечива како бисте уклонили прљавштину и метал учинили глатким и сјајним.
На крају вас чека најтежа фаза рада - израда клизача. Ако су израђени високог квалитета, нож изгледа прелепо и значајно се разликује по одличним карактеристикама сечења. Да бисте направили ногове, направите ознаке на сечиву, нацртајте линију која дефинише ширину нагиба, а такође бушилицом нацртајте линију центрирања дуж сечива.
Након тога, узмите фасциклу за метал и полако обликујте конус. Они се такође могу формирати брусилицом, али са овим приступом метал се прегрева у великој мери, морате паметно радити. Најлакши начин је, наравно, носити се са сличним задатком.
Не заборавите избушити рупе за игле у осовини ножа. Ако се то не учини пре каљења, бушење чврстог метала биће изузетно проблематично.
Корак четврти До учвршћивања сечива
За стврдњавање метала требаће вам пећ, у принципу то и није толико важно, најважније је да имате угаљ и уређај којим можете да обезбедите ваздух за пухање. Можете користити обичан фен за косу, усисивач и тако даље. Оштрица се мора загрејати до трешње или црвене боје, с обзиром на температуру, она је индивидуална за сваки метал. Професори који раде са металом препоручују загревање челика све док га стални магнет не престане привлачити.
Чим се метал загрева до жељене температуре, умочите га у уље, најбоље чисти, минерални или биљни, то заиста није важно. Не препоручује се коришћење минирања, јер садржи много нечистоћа које могу оштетити спољни премаз сечива.
Након отврдњавања, слиједи још један корак - ово је ослобађање метала. Челик се загрева на одређену температуру, а затим се постепено охлади. У овом случају, метал постаје мало мекши, али то му не дозвољава пуцање при великим оптерећењима. За одмор можете користити конвенционалну пећницу за домаћинство, температурни режим може бити различит. Обично поставе температуру у подручју од 200 до 250 степени Целзијуса и греју сечиво око сат времена, а затим оставе да се пећница охлади. Да бисте челик учинили мекшим, требате загревати јаче, степени и до 300-350 целзијуса.
Корак пети Чишћење и оштрење
Након термичке обраде, метал ће променити боју, а на њему ће бити и скали и трагови изгорелог уља. Прелазимо на брушење обратка. Прво користимо велики папир, а онда је све мање и мање. Као резултат, по жељи можете полирати површину сечива.
Сада морамо да оштримо сечиво, у те сврхе разне чвораукључујући брушење камења. Нож можете наоштрити и финим брусним папиром.Најбоље је, кажу, да ножеве наоштрите јапанским воденим каменом, само запамтите да га навлажите водом. Узгред, новчкасти папир је такође боље наоштрити ако се влажи у води. Како се током даљих радова не бисте резали сечивом, оштрицу прекријте папиром, електричном траком или слично.
Корак шести Сакупи оловку
За дршку су вам потребне две дебеле ситнице. Можете користити шипку, али тада ће је требати разрезати по дужини на два дела. Избушимо рупе за игле и на обе половине наносимо епоксидно лепак. Састављамо будућу ручицу, постављамо игле и пажљиво је причвршћујемо стезаљкама за квалитетно лепљење. Чекамо да се лепак потпуно осуши.
Лепак се осушио, узмите ражањ и формирајте груби профил дршке. Формирајући главни профил, узмите велики брусни папир и наставите са обрадом. Затим употребљавајте крпу од шмека све мање и мање док не дођете до идеалне дршке.
Нож је готово спреман, остаје да заштити дрво од влаге. Отопите дршку ланеним уљем или другим дрвеним уљима. Потребно је да нанесете толико слојева све док уље не престане да апсорбује. Пустите да се уље осуши, а затим полирајте дршку. Као лак можете користити пчелињи восак и друге супстанце.