Поздрав становници наше странице!
Румунски кипар и дизајнер Едуард Локота основао је свој оригинални дизајнерски студио како би украсио домове савремене особе. Колекције студија инспирисана је природом уопште и посебно пејзажима. Едуард Локота сваку скулптуру прави ручно. Као резултат, објекти су заиста јединствене врсте. Очаравају својом идејом о почетном односу између тврдоће стене и струјања воде. Дизајнер комбинује скулптуралне елементе са уметничким карактеристикама, замагливши линију између уметности и функције.
„Едуард Локота тренутно живи и ради у Темишвару, у Румунији.
Он ствара јединствене скулптуре користећи, између осталог, епоксидну смолу релативно дуго времена.
Неки од његових дела продају се по 1.100 евра.
Покушајмо и направићемо лампу сличну једном од дизајнерових радова.
Аутор је за основу узео храстов блок димензија 65 до 65 мм.
Тада треба да одлучите који ће део лампе бити епоксидни, а који ће остати у свом изворном облику (добро, готово нетакнут).
Да би решио ову дилему, мајстор је користио правило хармоничне пропорције, или како га још зову и правило златног односа. Ово је правило у којем се већина односи на мању, као на дужину целог објекта на већи део. Ако су бројеви, онда је тај омјер око 1,62 и да му дуги прорачуни не би сломили мозак, аутор је одлучио оставити дрвени дио дугачак 162 мм, а епоксидни дугачак 100 мм.
Ако ова два одељка поделите једноставно равном линијом, то ће бити безобразно и уопште неће бити непогрешиво. Али ако укључите фантазију, можете смислити нешто такво.
Нико не мисли да је ломљење дрвеног блока нечија снага, па аутор користи такозвану методу бушења са шупљим рупама.
Суштина методе је да аутор домаћег производа помоћу вијака (користили су се и обични) бушилице на дрвету буши шипку под различитим угловима, а по потреби и бушилице различитих пречника. У овом случају, што се горе покаже, то је боље, каже он. Заправо ово је метода бушења са шупљим рупама. Такође упозорава све који се одлуче поновити такав метод да се бушилице урезују у дрво довољном брзином. Ово је извесна непријатност. Аутор препоручује употребу одвијача, а не бушилицу при прилично малој брзини.
Након тога, довољно длета и лака - шипка је подијељена на 2 дијела.
Тачно, таква лепота изгледа као да пси жвачу. Али на друге начине је немогуће постићи тако замишљено одвајање храстове (и прилично дебеле и врло издржљиве) шипке.
Затим аутор помоћу равнала и оловке обележава средиште са обе стране и буши танком бушилицом на исти начин на обе стране. То је неопходно за тачност. Добијена рупа биће водич за бушилицу великог пречника.
Граница између извора светлости и смоле биће одвојена старом сочивом. пречник сочива у оквиру је 22 мм. Да бисте га инсталирали, потребно је да бушите мало удубљење помоћу бушилице одговарајућег пречника.
На наличју, аутор буши радни комад правим чудовишним перјем. Пречник бушилице је чак 45 мм и најмање се бушилица провуче кроз тако огромну рупу у храстовој шуми.
Надаље, аутор почиње експериментално бирати концентрацију боје за смоле бирајући занимљиву нијансу.
Објектив такође учвршћује смолом.
Затим морате припремити образац за попуњавање. Аутор је одрезао неколико комада акрила по величини шипке и повезао их заједно са кућанском врпцом. Ово је потребно за хидроизолацију на спојевима.
Овде је врста оплате.
Да би контролирао поступак пуњења, аутор прави транспарентан екран. Одлучио је да направи неку врсту екрана од провидних пластичних пресвлака од дечјих боја.
Док се сви труде да се ослободе ситних мехурића који настају током мешања и изливања смоле како би се добио јасан испун, аутор одлучује да цело смешу издува у потпуности и обрнуто, да добије гомилу мехурића. Стога је, кршећи упутства, почео активно мешати напитак.
Надаље, аутор је залијепио траку за маскирање и нанио силикон за бртвљење. Густина смоле није много већа од густине воде, тако да ако имате слабо забртвљене спојеве, смола ће једноставно исцурити.
Време је да попуните.
Али сви мехурићи су почели да напуштају смолу. Али најнеугодније је то што је форма почела да цури. Ни гомила гумених трака није помогла, па је одлучено да одвојите пуњење и калуп и смолу ставите на балкон. Аутор је форму оставио засићеном смолом топлом. План се остварио. Смола је кренула на хладноћи. Калуп је залепљен и потпуно затворен. Штавише, у дебелој смоли мехурићи више нису лебдјели. Кад се добро помешају, постало је могуће да их заувек задрже тамо.
Након 12 сати, смола се смрзнула и постала тврда као камен.
Сада морате одвојити комаде акрилне и прозирне пластике.
Аутор је одлучио додати домаћу грациозност и јединствену особину, мало заноса.
Остаје да попуните добивени узорак смолом.
Време је да започнемо поступак млевења.
Аутор користи брусилицу за брушење обратка. Почео је брусити траком са житарицама 60, затим 150, 240 и 320. Завршио је папиром са зрнима 500 и 1000.
Овако изгледа површина након полирања са 1000 зрна.
Даљње полирање. Користећи точкић обложен специјалном пастом за полирање пластике, започиње полирање.
После брушења у неким удубљењима, смола се урушила. Захтеваће мало преуређивање. За то је прикладан редовни брзопосушљиви епоксидни смог за поправак из цеви. Мора бити обојена у боју за пуњење и у року од 5 минута лепак стврдне.
Да би текстура дрвета била изражајнија, аутор обрађује површину волфрамовим уљем. Слабо се апсорбује јер је дрво полирано готово до сјаја, али ипак се појављује блага сјена.
Следи електричар. У почетку је планирано да се користи кинеска сијалица са инфрацрвеним даљинским управљачем. Али након отварања, био је један РГБ ЛЕД.Непрозирни слој смоле поништио је све ове манипулације плочом о промени боје.
Бацивши овај подухват и пролазећи кроз друге опције, аутор се најпре преселио на 7-ватну ЛЕД лампу. Али непрекидним радом, лампа такве снаге се загревала прилично снажно, а њен рад у затвореном дрвеном кућишту изазвао је одређене забринутости. Стога је коначни избор пао на 3-ватну ЛЕД лампу. Греје се много мање. Али пошто је систем затворен, алуминијумски радијатор неће бити на месту.
Помоћу копче причврстила сам лампу на алуминијумски радијатор. Радијатор савијен у облику лампе ради бољег преноса топлоте и уклањања вишка топлоте.
Завршна фаза. Састављени електрични део фиксира мајстор изнутра.
Видимо се ускоро!