Представљам на разматрање квалитетан, по мом мишљењу, склопиви нож. Направљен је једноставним алатима од којих се највише користи брусилица. С њом аутор изрезује све потребне израде. Што се тиче коначне ревизије, овде ће бити потребни досјеи, као и стезаљке и вице. Испоставило се да је нож лаган, згодан, модеран, чврст и направљен са свим тим истовремено.
Резни диск коришћен је као полазни материјал за израду сечива, али можете користити и друге изворе. Исправни челик за ножеве садржи велику количину угљеника, што му омогућава да се очврсне. Типично се такав челик користи у алатима, а има и опружна својства. Што се тиче ручице за закључавање опруга, оне су такође израђене од резног диска.
Дршка је направљена од алуминијума од лима, направљена је једноставно, јер је овај материјал прилично мекан. Сечиво је прошло очврснуће, тако да би требало да држи оштрење дуже време. Дакле, размотрићемо детаљније како направити такав нож!
Материјали и алати које аутор користи:
Листа материјала:
- лист тестере (или други извор челика);
- алуминијски лим (за дршку);
- нокти (од којих је аутор правио заковице).
Листа алата:
- ;
-
- слагалица;
- датотеке;
- чекић;
- брусни папир;
- ковачница и уље (за отврдњавање);
- суперлепак;
- прибор за цртање за производњу шаблона.
Поступак израде ножа:
Први корак. Одрежите празнине
Прво што треба да урадите је да узмете шаблоне и налепите их на челични лим, у нашем случају је то лист тестере. Нажалост, аутор није приложио свој нож за нацрте, тако да се могао штампати на штампачу. Али то није проблем, готове пројекте можете пронаћи на Интернету или их сами развити, у структури ножа нема ништа компликовано. Аутор лијепи узорке љепилом.
Па, онда наставите са сечењем, за ово аутор користи брусилицу. Повлачимо се на удаљености од линије сечења, тако да касније можете профил довести до идеала уз помоћ датотека.
Поред самог оштрице, требате да исечете и ручицу за закључавање, као и нагласак за опругу.
Корак други Радимо са ручним алатима
Затим можете да наставите са ручним усавршавањем предмета. Морамо уклонити проврте и савршено уклопити делове заједно.У ту сврху су виличар и пар датотека за метал савршени. Кад су делови спремни, потребно је да наведете места за бушење рупа и бушилице. Пробушимо једну рупу у ручици за закључавање, а другу у лопатици.
Трећи корак Формирамо профил сечива
Завршна фаза обраде метала биће формирање конуса. Овај параметар ће одредити колико ће се нож резати и колико ће се лако оштрити. Пошто имамо џепни нож и нећемо ништа да подсечемо, оштрицу ћемо учинити тањом, а онда ће бити оштра попут бритве.
Ради практичности, нож причвршћујемо на дрвену траку, стегнути га стезаљком. Па, тада се наоружавамо фајловима и крећемо на посао. Препоручљиво је унапред означити све како се не би погодило да ли се све одвија по плану. Наравно, помоћу асиметричног конуса нож ће се резати, али неће изгледати много, штавише, метал се лако деформише.
Након формирања конуса не оштрите нож јер метал током термичке обраде може прегревати. То је све, сада остаје задња фаза рада - то је брушење сечива. Узимамо брусни папир и пажљиво обрадимо сечиво. Ради практичности, аутор га је учврстио студеном. Постепено смањујући величину зрна брусног папира, можете добити зрцалну површину. Да би се брусио ефикасније, брусни папир се може навлажити водом.
Корак четврти Чврсти челик
Да бисмо оштрицу оштрице дуго држали, морамо је ублажити. Између осталог, аутор је одлучио да очврсне полугу за закључавање, што ће омогућити да нож дуже траје. За гашење је потребна ковачка пећ, биће потребно достићи температуру од око 800 ° Ц, али за сваки метал је овај параметар индивидуалан. Правилно загрејани челик почиње жуто жути. Ако унесете магнет у метал, он не треба да реагује на њега. Након што смо добили жељену температуру, охладимо сечиво у уљу, погодно је и биљно и минерално. Будите опрезни при раду на аутомобилима, јер, према многим мајсторима, контаминанти у уљу могу оставити јако мрље на оштрицама.
Ако је каљење успешно, на сечиву не би требало бити огреботина. Ако се такво нешто деси, значи да је челик ухватио неквалитетну или једноставно да није загрејан на жељену температуру.
Након стврдњавања потребно је извршити каљење метала, односно посебно га омекшати. То ће омогућити челику да прокључа, и више неће бити крхко. Обично се за такво нешто користи домаћа рерна. Лопатицу загрејемо на 200-2500 ° Ц и загревамо око сат времена. Затим искључите рерну и дајте јој тенду ножем у затвореном стању. То је све, сада имамо у рукама сечиво одличног квалитета!
Корак пети Завршно брушење
Након гашења метал замрачи, биће чађе од уља, каменца и тако даље. Све ово треба очистити. Користите фини брусни папир навлажен водом. Такође је одлична за коришћење у комбинацији с брусном папиром ВД-40. Можете оставити патину на сечиву, она ће деловати као заштита, спречавајући појаву хрђе.
Корак шести Долазим до кваке
За производњу оловака потребан нам је алуминијски лим. Прикладно је радити с таквим материјалом, јер је мекан. Снага алуминијума за ове сврхе је више него довољна, а овај метал такође изгледа сјајно и не рђа.
Лепимо шаблоне и изрезујемо празнине. За сечење аутор користи ручну слагалицу. Након тога, формирамо финални профил обратка користећи датотеке.
Код израде дршке неопходно је да су две половине исте. Да бисте то учинили, узмите суперлепак и лепите два дела заједно. Па, онда целу ствар обрадимо са фајловима.
Након радова на брушењу, избушите рупе на правим местима. То је све, сада поделите део на две половине помоћу чекића и ножа.
Седми корак.Припрема пин
Пинови аутора су челични, а нокти коришћени као материјал. Затич треба с напором ући у отвор, идеално га треба зачепити лаганим ударцима чекићем. Прилагодимо детаље, одрежемо потребне комаде ноктију.
Корак осми Долазимо до склопа ножа
Још увек немамо довољно пролећа да саставимо нож. Учинит ћемо то сами, за то нам је потребан лим од челика који може опружити. Исти диск за резање је сасвим погодан. Брусилицом смо одсекли траку жељене дужине, али покушајте да не прегревате челик, јер ће изгубити своја опружна својства и мораће да се темперирају.
Ето, сада се нож може саставити, инсталирати игле и повезати две половине. Кад је све спремно, одрежите игле тако да се само избоче мало изнад површине дршке. Сада узимамо чекић и пажљиво их закопчавамо, као резултат добијамо одличне заковице.
Сада је нож готово спреман! Остаје оштрити сечиво и модификовати ручицу. Након брушења ручке може се полирати до огледала. Постаће глатка, попримаће глатке облике и блистаће. Нож изгледа прилично импресивно. То је све, пуно среће и инспирације за прављење свог ножа!