Сада ћу вам рећи како направити један изузетно користан једноставан домаћи производ.
Можете поновити без проблема једноставним штампањем овог пројекта на 3Д штампачу. А ако га немате, можете тражити да одштампате пријатеља или да наручите штампу у свом граду. Сада је прилично лако пронаћи канцеларију која пружа услуге штампања и моделирање 3д пројекти. Трошак у различитим градовима је наравно различит, али мислим мало.
Дакле, ако имате бушилицу, онда имате бушилицу за то.
И вежбе временом постају тупи. Затим их или баците ако су јефтини и купите нове, или их оштрите ако користите квалитетне и скупе. Бушилице у већем броју су доступне са два угла оштрења на 118 ° и 135 °. 118 ° је бушилица за челик и ливено гвожђе, а 135 ° је бушилица за меке метале, као што су алуминијум, бакар, месинг и слично.
На алиекпресс-у се продају посебне машине за брушење, које имају уторе за оштрење бушилица, али цена таквог алата креће се од две хиљаде рубаља, а завршава се неограниченом маштом и, у одређеној мери, арогантношћу продавача.
Јасно је да то није наша опција.
Данас ћу вам показати како да направите машину за млевење за бушилице од обичног крема. Аутор је за основу узео пројекат објављен на тхингиверсе.цом.
Одштампајући га на 3Д штампачу, схватио је да настали делови нису баш згодни за употребу. Приликом оштрења морате држати и притиснути бушилицу да бисте тачно одолели углу нагиба. Уопште, делује, али веома непријатно. Па, овде бушилице од 10 мм не досежу 25 мм диск.
Желео бих да је крајњи производ практичан за употребу, а руковање је било довољно лако. Стога се на крају родила идеја да преиначе и раде све на свој начин. Аутор је покушао да узме у обзир све недостатке пројекта објављене на сајту тхингиверсе.
Прво, у процесу израде дела испробане су различите могућности изгледа водича. Као резултат, према савету пријатеља, развој пројекта пренесен је у нови програм за себе. Ово му је прво искуство у овој врсти програма. Савладао је за око сат времена, а требало је око 30 минута да створи први водич.
Одштампао је први дио за три промјера: 8, 9 и 10 мм. Одмах подесите пречник рупа са размаком за скупљање пластике десетином милиметра више. Показало се да је то сасвим довољно. Бушилице без играња чврсто су ушле у водилице.
Али ставити млазницу на дремел није успело, јер нема нити.
Стога је аутор мало проширио рупу скалпелом и једноставно наврнуо млазницу на нит.
Бушилица од 10 мм сада се може лако оштрити, а ивица ће постати оштра. Пројекат ради, па наставимо. Време је да направите још један водич за бушилице пречника од 2 до 7 мм.
Није било могуће направити леп циклус, па су овде сви цилиндри постављени ручно, са избором углова и растојања између њих.
Штампамо, оставимо да се стол охлади и скинемо део. Чистимо и правимо клице.
Појавила се бушилица од 3 мм. 2 мм се такође савршено уклапају у водилицу. Па, 6 мм такође није проблем.
Дакле, сада остаје да решимо проблем са нити. Али не знајући која нит на матици је дремел, аутор је одлучио да одабере различите опције. А да не би сваки пут у потпуности добили цео детаљ пројекта, приликом постављања навоја направиће се мали адаптер који ће се залепити на главни водич. Такав адаптер се штампа у само 10 минута, у супротном од два сата на потпуно завршеним водичима. Временска разлика је осетљива.
Одштампали су прва два адаптера. Генерално, они нифига нису ишли у дремел.
Као резултат, тек у четвртом покушају адаптер је савршено намотао крему.
А сада се може залепити у главни део помоћу водича.
Ако ћете радити неку врсту пројекта за дремел матицу, требате користити инчни навој од 0,75 ¾ у корацима од 12. Уметак цилиндра за навој мора бити пречника 20 мм. Не 19 мм као стандардни навој, већ један милиметар више због скупљања пластике приликом штампања.
А сада је сва наша оштрина водича лако намотана на крему.
Исто радимо и са другим делом. Овде такође залепимо адаптер.
Али наравно такав пројекат није завршен. Потреба за лепљењем нити и све то. Стога је потпуно независан пројекат исте оштрине бушилице створен одвојено.
Направио их је искусни дизајнер са свим аспектима, лепотом и тачношћу.
Овде су водичи масивнији. Резови се праве хоризонтално. Па, навојна подлога се такође повећава за снагу. Професионалац је радио, шта да кажем.
Генерално, овај пројекат изгледа уредније него у ауторској верзији видеа. Такође штампамо детаље. И савршено су отишли у дремел.
Кликом на линк на дну чланка, у опису испод видеа налазиће се веза до архиве. У њему можете пронаћи детаље за оштрење бушилица од 2 до 7 и за бушилице од 8 до 10 мм под различитим угловима од 118 ° од 135 °.
Такође се налази засебно лепљени адаптер са навојем за дремел. Архива такође садржи све изворне датотеке за све програме који се користе у овом домаћем производу.
Пројекат морате штампати са великом тачношћу и ово је важно. Приликом штампања аутор је установио тачност од 0,1 мм са стопостотним пуњењем пластике за чврстину. Укупно је потребно око 2 сата да се штампа један водич. У зависности од брзине вашег штампача, водичи које је изумио аутор су масивнији и штампају око четири сата сваки. Након штампања, добит ћете водиче за оштрење бушилица пречника од 2 до 10 мм.
Помоћу изворних датотека из архиве можете брзо израдити пројекат за било који угао оштрине. У овом случају, наравно, морат ћете преуредити водеће цилиндаре тако да буду постављени што је могуће чвршће приликом штампања.
Идемо на оштрење. Оштрење на бушилицама није само под различитим угловима од 118 ° и 135 °, већ се разликује и у броју равнина у којима се оштрење одвија.
На тој светлој видљивој разлици. Лева је наоштрена на две равни, а десна само на једној. Па, цена ових ролота се сигурно разликује више од 2 пута.
Поновите оштрење у два нивоа, нећемо успети. Стога ћемо наоштрити у једној равнини. Када оштрите, не можете да извртате бушилицу око његове осе.
Потребно га је наоштрити, држећи га строго у једној равнини. Ово је лако погрешити.Стога, ако вам је потребно, ставите маркер маркера, који ће вам омогућити да видите одступање. Прво оштримо једну оштрицу, а затим радимо исто са другом.
Као резултат, имаћете равну линију у средини контакта две оштрине. Тестирајући вежбу у раду, аутор је био уверен да сада могу поново да раде.
Раније није требало ни дрвени блок, а било је немогуће да буше.
Хвала на пажњи. Видимо се ускоро!
Видео: