Алуминијум се довољно растопи и уз помоћ трења лако се доводи до потребне температуре. На томе се темељи такозвано "трење заваривање".
Захваљујући ротацији млазнице, материјал радног дела се загрева, топи и меша, стварајући везу која се не може раздвојити. Да ли је то могуће куци услови са најмање алата за такво нешто? Хајде да проверимо!
Након прегледа цртежа, мајстор је направио овако једноставну ствар:
Вијак М4, две обичне матице и трећа навртка са потисном подлошком. Издужени комад вијка мора бити наоштрен на конусу, а његова висина треба да одговара дебљини обрађених комада. Механичко заваривање је заиста пост-апокалипсна технологија)))
Плоче ће бити два комада алуминијумске траке дебљине 2 мм. Прво покушајте да их поправите тако да додирују било коју површину што је мање могуће.
Поправљамо их тако да се чврсто притисну један на другог и избушимо рупу од које ћемо почети.
После првог покушаја, резултат није импресиван. Може се видети да смо успели да напредујемо на раскрсници за неколико милиметара, али процес је врло тежак.
Потребно је изравнати површину млазнице и испупчење учинити не толико густим. Што је површина глаткија, то ће се метали боље лепити и јача је сила трења. Ево шта се на крају десило.
Током другог покушаја, у почетку се чинило да је све добро почело, али тада је млазница тек почела плутати у страну и шав се опет покварио.
Трећи пут је одлучено да се радни елементи причвршћују тако да се савијају што је мање могуће, јер је пре тога аутор приметио да савијање заиста омета нормално притискање ротирајуће млазнице на њих. И даље је потребно направити мали јаз како би било лакше водити алатом.
Као резултат, опет нисмо добили нормалан шав ...
Овог пута ћемо очистити површине делова за заваривање. Узмите мање радне комаде и чврсто их причврстите тако да се практично не савијају и да између њих нема никаквих празнина, што су гушћи радни комади, то је боље.
У почетку се метал загрева дуже време, али процес напредује знатно брже. А када метал радних комада и млазница достигну радну температуру, тада заваривање почиње да иде као сат.
Погледајте, испрва можете видети како је млазница ходала с једне на другу страну, а онда је то несметано прошло и створило је врло леп шав.
Споља је метал заварен, али са задње стране је јасно да шав није претерано квалитетан.
Да би се сломио, резултирајући шав био је довољно јак и није га могао растргати рукама. Али у супротном смеру, шав је лако подлегао.
Пошто метал није кључао дубоко, горњи слој се растопио и добро мешао, док унутрашњи слој није.
Након тога направит ћемо другу млазницу већег пречника и покушати заварити два комада алуминијума причвршћена на лим.
Али иако су предформи претходно загрејани гасом, још увек их није било могуће заварити, млазница је заглавила на једном месту и није отишла даље, очигледно да је за такав метални волумен потребан већи број обртаја, ова бушилица производи само до 3000 обртаја.
Процес заваривања услед трења с једне стране је врло једноставан, али с друге стране, веома је компликован, јер је због непоштовања технологије тешко постићи добар резултат. Да бисте заварили два добро урађена, потребно их је темељно очистити и чврсто притиснути једни на друге, затим заварити на пола дубине на једној страни шава, а затим на задњој страни.
Због чињенице да се радни комади чврсто прилежу један другом, метал не реагује са ваздухом и не ствара се оксидни филм. Резултирајући шав биће довољно леп и јак.
Поред шавова, постоји и тачно заваривање! Направит ћемо млазницу са повећаним конусом, његова висина једнака је дебљини два завоја, у најдебљем дијелу конус има 3 мм, а на крају - 1 мм.
У деловима за спајање претходно избушимо рупе, пречника 1,5 мм.
Након тога их пржите таквом млазницом.
Једна рупа се загрејала мало боље, а друга мало горе. Док су радни комади врући, можете више пута проћи кроз рупе и растопити их још више. Овако изгледају рупе након заваривања, мало су се испрале, а доље су видљиве капи истопљеног алуминијума.
Мајстор је створио тако непретенциозан тестни штап, а сада ћемо проверити примљену везу, каквом оптерећењу може да издржи.
Причврстимо боцу од пет литара близу прикључка и у воду улијемо полако пола литре.
Чинило се да би већ на три килограма веза требало да се распадне, али ето! Веза је издржала 5 кг!
Након тога, мајстор је одлучио да провери може ли издржати још веће оптерећење и направио помичну петљу.
Чекај, чекај! Хех хех хех хех!
Чекај! То. нека врста парадокса! Напети тренутак!
Држи ... Па шта је то! А? Да ли се овде ломи? А? Страшно))
Не, па, то је граница! 5 килограма! На ивици! А ове две мале тачкице се држе! Можете ли замислити Па, господо, инжењери, који су обично предавали сопромат на Политехници? Реците ми, која је полуга овде и који је напор да се пресече ове две тачке?
Оптерећење је удаљено 19 цм, а аутор није очекивао такав резултат. Изгледало је да ће пасти на самом почетку, вероватно од три килограма. Нажалост, шав се не може произвести у тако једноставним занатским условима. Да постоји бар машина за бушење, могла би се борити. Али с вежбом је једноставно, чисто физички веома тешко, држати је на месту. Стално покушава да отплива негде. Повлачи се у једном смеру, а затим у другом. Изузетно висок отпорности, овај алуминијум је толико вискозан. Али тачно заваривање је генерално цоол. Ово је само неко чудо, озбиљно!
Па, ипак је потребно да је преплавите! Чекић 800 грама. 800 грама! Укупна тежина 5800 грама!
Шта је још тешко за нас, што није штета?
Дакле, 10 килограма, почињемо. Главна ствар је да не паднете на прсте.
Не, у принципу - логично је да не треба падати на таквој удаљености, али заиста је тешко.
Већ се трака почиње савијати у страну. То је све!
Показало се да је било боље да се горња заковица скува, а он је остао на месту. Али дно је искочило.
Хвала на пажњи. Видимо се ускоро!
Видео аутора: