Ако имате пуно старих или чак сломљених датотека, немојте журити да их бацате. Метал овог алата је веома издржљив и може се користити са другим корисним алатом званим нож. И у овом упутству ћемо анализирати како тачно можете направити нож из датотеке. Нож који ћемо направити назива се чепом, потребан је за прераду дрвета. Димензије ножа ће бити мале, такав нож ће вам добро доћи ако направите мале делове од дрвета и тако даље.
Да бисте направили нож, бит ће вам потребна ковачка пећ, биће потребан барем пламеник. Челик ћемо се морати савити, очврснути, а за то нам је потребан извор топлоте. Међутим, у прстима можете користити импровизовану пећ на угаљ. Нож није тежак, ако знате како руковати брусилицом, тада се можете носити с главним задацима. Дакле, кренимо са прављењем ножа!
Материјали и алати које аутор користи:
Листа материјала:
- стара датотека;
- дрво за оловке;
- штап израђен од месинга или комад цеви за ручке.
Листа алата:
- брусилица;
- резани;
- гасни горионици или ковачи;
- датотеке;
- брусни папир;
- бушилица;
- уље за отврдњавање;
- струг.
Поступак израде ножа:
Први корак. Каљење метала и грубо обликовање
Сама метална датотека је очврснута и веома издржљива. Његова обрада у овом стању је врло проблематична. Али постоји начин да челик постане мекши, јер за то производе поступак који се зове жарење. Суштина је да се челик загрева до црвене боје, а затим се пушта да се постепено хлади на ваздуху или чак у пећи. Након тога, метал постаје мекан и коктан, може се обрађивати чак и ручним алатом.
Овде ће вам требати мала пећница и пећ за домаћинство, или можете провести такав поступак у угљену ако их надувате. За пухање можете користити сушило за косу, усисивач или било који други уређај који може да дува ваздух.
Чим се метал загријава, прелазимо на почетну обраду. Требамо смањити вишак и добити радни комад. Узмемо брусилицу и нарежемо филе. Као резултат тога, аутор је добио комад димензија 111 мм к 12 мм к 0,4 мм.
Корак други Подесите главни профил
Затим прелазимо на сечење главног профила ножа. Да бисте то учинили, прво направите марку.Морамо добити уске ручке које ћемо касније савити. Затим бушимо рупе на оним местима где ће линија сечења ићи до лепих углова. Касније, вишак комада смо одсекли брусилицом или чак ручном ножом. Сада коначно можете обликовати жељени профил ножа. За ове потребе требат ће вам датотеке, сад је метал мекан и ручна обрада ће бити доступна.
Трећи корак Формирамо профил сечива
Даље, прелазимо на формирање профила сечива, то се ради прилично једноставно. Аутор је сечиво направио под углом од 25 степени. Длето је коришћено за обликовање нагиба, потребних дијамантских кругова, величина зрна песка требало би да буде 400-1000 јединица. Не морате журити у овом послу како не бисте палили метал и не трошили превише. Исти посао се прикладно изводи на трачној брусилици.
Корак четврти Савијте ручке
Сада морате поставити жељени облик оловака. Да би се метал лако савио и нема унутрашњег напрезања, најбоље је да га загрејете гориоником. Па, онда савијамо кваку, аутор има посебан уређај за то. Ако то није случај, можете једноставно убацити ивицу дршке у отвор за завеслаје и савити је.
Кад се метал охлади, пролазимо кроз ручке са турпијом како бисмо изгладили неправилности.
Корак пети Термичка обрада
Сада морамо да вратимо металу његову бившу чврстоћу, која је била фајл. Да бисте то учинили, морате провести поступак очвршћивања, а затим извршити каљење метала. Гашење је следеће, гредицу равномерно загрејемо, док челик не би требало да привлачи стални магнет. Многи мајстори одређују жељено грејање по боји, али за сваки метал температурни режим је индивидуалан. Сад кад се челик равномерно загреје, охладимо га у уљу. Минерално уље или поврће је погодно. У уљу се челик не хлади толико активно као у води, тако да је мања вероватноћа да се нож пукне или деформише.
Будите опрезни јер се уље запаљује и пуши приликом урањања врућег метала.
Следећи корак је ослобађање метала. Након отврдњавања челик је постао чврст, али истовремено и крхак. Ако испустите такав нож, лако се може сломити на комаде. Да бисмо то спречили, челик морамо учинити мекшим, док ће опругати. Обично се за ову процедуру користи домаћа рерна. Лопатицу загрејемо на температуру од 200 ° Ц и грејемо радни део око сат времена. Аутор препоручује загревање челика у прорачуну да му је потребно 10 минута за сваки милиметар дебљине. То јест, ако је дебљина сечива 3 мм, потребно нам је најмање 30 минута. Након тога искључите рерну и оставите да се охлади у затвореном стању заједно са ножем.
Када се нож охлади, требао би бити боје сламе. Таква боја ће значити да је одмор био успешан.
Корак шести Направите оловку
Да бисте сами направили оловку, требат ће вам струг. Што се тиче материјала, аутор је користио штап из сломљеног дрвеног дрхтавица. Обучавамо радни комад у машини и обликујемо ручке жељеног облика.
Затим ћете на ручицама морати направити прстенове који ће их спречити да се цепају. Осим тога, ручке украшавају такве прстенове. Такви прстенови се такође могу израдити од штапа на токарилици, а месинг се обећава. Можете користити и месингане цеви и тако даље.
Затим пробушимо рупе у средини ручки и завршимо полирање. Користимо најмањи папир за смирење на крају да би оловке биле што глатке. Истим кораком, ручке се могу заштитити од воде и прљавштине. Различити занатлије више воле различите методе импрегнације дрвета. Најкласичнија опција може се сматрати употребом уља, нарочито ланеног семена. Такође можете да користите мрље, лакове или чак лепак. Након лакирања, ручке се могу полирати на токарилици помоћу воска.Након тога, они ће изгледати невероватно.
Седми корак. Све је спремно за монтажу!
Имамо све делове за састављање ножа. Пре монтаже пажљиво самљети и полирати нож. По жељи се може довести у стање зрцалног сјаја. Али пре него што инсталирате ручке, боље је да нож још нисте наоштрили.
Затим постављамо ручке, за то је оптимално користити епоксидни лепак, он ће сигурно фиксирати ручке, а они могу издржати велика оптерећења. Када се лепак осуши, можете да наставите да оштрите нож. Да бисте то учинили, можете користити фину крпу смиља натопљену у води. Погодни су и посебни. чвора за оштрење. Мора бити попут сечива како би алат могао радити како се очекује.
То је све, имамо сјајан, јак нож. И све то из досијеа који сте желели да бацате! То је све, пројекат је завршен, надам се да вам се свидео. Сретно и креативна инспирација, ако ово желите поновити. Не заборавите да поделите са нама своје најбоље праксе и идеје!