Врло често се у описима разних пећи најчешће занемарује поступак израде најважнијег и најважнијег дела - муффла, или се дотично дотичу ове теме или су информације искрено непровјерене. А у међувремену, ово је срце мушке пећи, од које увелико зависе многи њени параметри. Материјали за муффле се не налазе често у продаји, они су често скупи.
Следеће описује експеримент израде муфе за пећ за жарење стакла (максимално 600 ° Ц). Пећница с овом врстом мушке може се користити у стакларству. Запремина муфе је око 4 литре. Грејач направљен од нихромове жице „унутрашњег“ типа - спирала је зазидана у дебљину зидова муфе. Задатак је био да учини најјефтинији и ефикаснији дизајн погодан за практичну употребу.
Дакле. Као материјал за зидове муфе, коришћена је маса која се састоји од талка помешаног са течним стаклом. Гријач је ницхроме жица. Као примарна топлотна изолација - дебели азбестни кабл. Претпоставља се да је главна топлотна изолација у пећи пена. Размотримо неке карактеристике ових материјала у сличној апликацији.
Прво на шта треба обратити пажњу је водена чаша и ихром. Оно што је важно - течно стакло је благо електрично проводљиво у талини од око 650 ° Ц, активно раствара ватросталне материјале пећи са 700 ° Ц; стакло воде изазива катастрофалну корозију грејача. Једна кап течног стакла довољна је да се попне на жицу за грејање тако да изгоре код првог покретања пећи. Наравно, приликом мешања течног стакла са другим компонентама (корунд, шамот, песак, итд.) Оштећења ватросталних материјала од њега се смањују, али корозивно дејство на грејачу остаје. Овај корозивни ефекат објашњава висок садржај натријум-оксида у течном стаклу (течно стакло је натријум-силикат На2СиО3). Натријум-оксид реакцијом уништава заштитни оксидни филм на ихром:
6На2СиО3 + 4Цр2О3 + 3О2 = 4На2ЦрО4 + 4НаЦрО2 + 6СиО2
Ова реакција активно тече већ од 600 ° Ц и доводи до дубоке оксидације нихрома.
Са фехрал-ом, ситуација је још гора - заштитни филм алуминијум-оксида у контакту са натријум-силикатом губи заштитна својства и почиње прелазити кисеоник до метала, који почиње да оксидира готово попут једноставног гвожђа.
Азбест. На 800 ° Ц губи хемијски везану воду и претвара се у прах. Стога производи од њега, попут картона или каблова, могу радити до ове температуре. Поред тога, фехрал не сме бити у контакту са азбестом [2]. Успут, о губитку воде - када користите азбестну плочу или кабел на високим температурама, калцинирање, производи од азбеста постају крхки. Ако је потребно растављати азбестну топлотну изолацију, оставите га да легне дан или два. Азбест је засићен воденом паром из ваздуха и поново постаје мекан.
Пена бетон. То је грађевински материјал за општу употребу. С не баш јаком површином, подноси 600 ° Ц и до ове температуре, одличан је топлотни изолатор.
Ватростални премаз од стакленог течног стакла, сам по себи делује до 1000 ° Ц [1].
Дакле, на жељеним температурама (до 600 ° Ц), Наведени материјали се могу користити.
Технологија израде таквог одвајања описана је у [1] за минијатурне високотемпературне пећи на цеви и укључује намотавање грејача на преклопни празан слој, превлачење, сушење, уклањање из слепе и сушење, завршну обраду и снабдевање термичком изолацијом готовог шахта. Испод, према предложеној технологији, покушава се произвести муфе у приличној количини - нешто мањој од 4 литре.
Шта је било потребно за производњу.
Алати
Да бих направио празно од дрвета, био ми је потребан столарски алат, одвијач. Контејнер за мешање састојака ватросталне масе, гумена лопатица за његову употребу.
Материјали
Поред течног стакла и прашка од талка (дечји пудер), требали су нам - дебели папир, врпца, папирна трака, пластични филм, неколико учвршћивача. Готова спирала нихрома.
Прво сам узео празно за навијање одговарајуће величине. Постала је кутија у којој је пре експериментирања са производњом глиненог муффла. Да бисте га „лако склопили“, увртали зидове саморезним вијцима кроз слој папира за папир, то је спречило лепљење слоја лака. Ако је празно направљено посебно за намотавање на описани начин, нема потребе да га прекривате лаком. Након што сам саставио бочне зидове, заврнуо сам крајеве кутије и уклонио вијке на бочним зидовима. Као резултат тога, добио сам кутију која је демонтирана са крајева.
Следећи корак је навијање конопа. Чврсто, окрени се да скренеш. Примењена је најједноставнија врпца. Крајеви су привремено фиксирани с неколико носача грађевинског спењача. На крајевима да бисте касније ископали. Направио сам слој "воштаног" папира на врх ужета за намотавање - нанео сам амбалажу из пакета штампарског папира, причвршћујући крајеве папирном траком за маскирање.
Припрема грејне жице. Ницхроме је веома скупа ствар, а набавити је завојницама тако да фарма има неколико пречника, у случају да им је потребан грејач - неисплативо. Такође није увек могуће купити неколико десетина метара потребног пречника. Као могућу могућност - потражите готове грејне спирале и користите их. Испод на фотографији локална верзија је тешка челијабинска спирала. Имајте на уму умерене трошкове и доступност неколико различитих капацитета у продавници. Још нижи је низ понављања за претварање спирале у жицу.
Крај савијене жице био је везан за било шта масиван и испружен, пробијајући крпе кроз гомилу. У том случају осигурајте слободну ротацију слободног краја жице око своје оси. Последњих неколико измена - кроз низ видео записа.
Жица је припремљена, испало је око 13м. Снага грејача зависи од величине пригушивача [2] и у овом случају мало сувишног - брзина загревања биће мало виша од оптималне. Добијених 13м било је подељено на обод припремљених празнина - добио је број завоја који ће се морати наматати, мали је, што увелико поједностављује задатак. Подељена дужина намотаја (бројача) са бројем завоја - добио је корак навијања.У овом случају, испало је око 8 мм - ходамо, можете га намотати затворених очију.
Одлучио сам да причврстим термоелемент у бочни део шахта - ово је врло концизан дизајн, можете користити релативно кратки, крути (у керамичком или челичном кућишту) термоелемент без компензацијских жица, директно на терминале термичког регулатора. Уместо рупе са термоелементом, наматање грејача се „гура“, место омогућава. Успут, за равномерно загревање керамичког мувела, понекад се навијање врши са променљивим нагибом - гушћим на ивицама, ређе у средини. Да не бих изгубио место за термоелемент након наношења, забио сам мали клинчић у средини.
Након што је намотао грејач, направио је странице тако да су ивице готове муффле биле једнаке. За то сам користио летвице умотане у танки полиетилен „кобасице“. Обезбедили су их каранфилима. Решетке су се одмарале на празном простору испод папира да би их поравнале, намотале мало исте ивице на празнину.
Премаз је био у два слоја. Изведен је гуменом лопатицом. Сама маса је припремљена од течног стакла и фармацеутског дечијег праха - није било чистог прашка од талка. Око ¾ чаше течног стакла и 5 боца праха од по 40 г свака је потрошена на један слој. Прах са мешањем постепено се додаје делу течног стакла све док се не добије конзистенција густе павлаке. Добијена композиција је нанета на све четири стране, осушена је водоравно, повремено се преврћући. Показало се да је премаз врло вискозан и практично није исушио.
Након отврдњавања превлаке муфе, почео је да раставља рупице и уклања магле. Пажљиво је пробио стране, умотао конопе испод њих. Уклонио је крајње зидове и почео да премотава коноп између муфе и празнине. Овде се чекала заседа - прво, конопац је био прилично храпав, дебљина му није била нарочито једнака, често су остаци ситних клизача били уплетени у коноп. Најгоре је било у угловима. На крају, да не би оштетили муке, коноп је остављен на миру, а дрвена подлога је једноставно пажљиво разбијена у комаде.
Мушкарац није био толико сув и издржљив. У недостатку дна, лежећи, он је кренуо и, ако није формиран, приближио се паралелограму. Али после ноћи проведене стојећи, мало је „пливало“.
Након неколико дана сушења почео сам га укључивати. Мукар се усправио на комаду азбестног картона, а све то на газираној бетонској цигли, намотаној на врху са "примарном" топлотном изолацијом - дебелим азбестним каблом. Прекривен је још неколико комада картона од азбеста.
Прве везе сам направио преко 1,4 кВ жељеза спојеног у серији. Гвожђе је смањило струју, његов регулатор температуре након загревања укључио се 5 ... 10 секунди. Отприлике једном у минуту. Резултат је био врло благо загревање - за 3 ... 4 сата, муфф је загреван на 300 ° Ц. Након неколико дана лаганог сушења, серијски се укључује грејач снаге 4 кВ. Ствари су постале забавније. Изнад 400 ° Ц скроб из дечјег праха почео је да сагорева и процес је морао да се пренесе на отворени ваздух.
Резултат је муфф с врло лаганим чврстим зидовима, слично керамичкој. Лаганим тапкањем чује се звоњење.
Генерално, експеримент се сматрао успешним - било је могуће направити мулу за пећ за жарење стакла, са радном температуром до 600 ° Ц. Трошкови су минимални. Материјали за трчање За сигурнију употребу, након потпуног сушења, изнутра нанесите други премаз. Сушити слично. Ако је потребно, на исти начин се може израдити и муфле с дном.
Радите на грешкама.
Пре свега, требало би да нађете чист талк - спали га веома дуго и непријатно је. Образац треба да буде заобљенији, са заглађеним угловима, тада неће бити потешкоћа са одмотавањем конопа. С обзиром на величину муфета мало сам се одушевио, међутим, жеља да користим готов облик ме оправдава.За калупе и облоге боље је користити суви комад тврдог дрвета и других природних материјала - тада можете прво сушење укључити укључивањем, директно на калуп, ово ће вас спасити од деформације. Штавише, можете покушати да изгоре из форме - температура паљења, на пример бреза, је 330 ... 350 ° Ц. Истовремено, нису потребне облоге и конопци. С обзиром на то да пригушивач након пуштања неће доживјети механички стрес, ова метода је сасвим погодна за доњу верзију.
1. Бровер Г. (1985) Водич за неорганску синтезу. Т.1. Поглавље 9 Високе температуре.
2. Кућна електрична пећница за муффле.