Данашња публикација биће посвећена томе како се лако, брзо и са минималним бројем алата може направити уради сам поуздан и практичан затварач.
Почећу редом.
Увек имам следеће браве и копче:
Продају се у продавницама који продају намештај за намештај, а називају се "завртни клизни сто" ...
Такви причвршћивачи нису погодни за „естетске“ производе, већ за „техногене“ - то је то! ))) Будући да су сами по себи снажни и поуздани, и, осим тога, пружају врло чврсто увлачење поклопца у базу, јер имају не само "закључавање", већ и "ефекат стезања"))))). У домаћим производима то је посебно важно - уз њихову помоћ, понекад се надокнађује недовољно тачно уклапање. Штавише, захваљујући дизајну, правилном уградњом, њихово случајно отварање практично је потпуно елиминисано!
Коштају само ситне новце, и зато се трудим, повремено, да их увек купујем на залихама ...
На пример, помоћу њих поправљам „кофере“ електричног алата, када се „уобичајени“ пластични затварачи временом прекидају:
А о домаћим производима и реци не! Само међу онима представљеним на овој страници, користио сам их у таквим креацијама Кутија за машину за заваривање :
Случај за Домаћи статив :
Термос за боце од два литра
И у фиоци за домаћи заковице са навојем
А ово је објављено само овде!
Генерално, њихов обим је прилично широк!
До сада нисам имао појма да правим такве естрихе својим рукама. Уосталом, као што већ рекох, они уопште нису скупи, а има смисла радити нешто само ако или даје значајне уштеде или резултирајући производ има нека својства која нису у куповини !!!
И управо је такав тренутак дошао.)))). Током рада на другом домаћем производу (који ћу представити касније) суочио сам се са чињеницом да их нећу моћи користити с обзиром на њихову величину. Требаће ми да причврстим копче на плочу која је дугачка само пет и по центиметара !! А њима, заједно са кукама, треба знатно више простора ...
Назвао сам продавницу намештаја и открио да нема других, мањих димензија, па сам одлучио да проведем једно вече правећи их ...
И ево шта ми је требало за ово:
1. Алуминијумски профил у облику слова У, одељак 10 до 10 цм (обрезивање).
2Украс кућишта са старог рачунара за напајање.
3. Бицикл је говорио.
Морам одмах да кажем да сам у почетку планирао да све детаље просто савијам од калаја. Али резови алуминијумског профила који су остали након производње упали су ми у очи самострел
И одлучио сам да направим врх овог профила. Уосталом, то не само да штеди вријеме, већ се и у овом случају даје предност алуминијуму јер се лакше чисти, а његови зидови су дебљи. Дакле, отварање таквог учвршћивача мање ће се огреботити.))))
"Процењујући" димензије будућег производа који су ми потребни, на профилу сам нацртао његове контуре маркером:
И изрежите помоћу угаоне брусилице:
Након тога сам поднио бурме. На алуминијуму је ово врло једноставно. (Нисам сликао овај поступак)
Помоћу електричне бушилице и бушилице, пречника 2 мм, избушио сам две рупе у сваком зиду профила - по једна за осовину, а друга за опружну куку:
Сада треба да направите доњи (фиксни) део естриха. То би требало да буде "ров" истог облика, који треба да иде унутар првог. Пронаћи готову неће успјети, па сам одлучио да је извадим из кала. У потрази за погодним материјалом, мој поглед наишао је на случај из старог рачунарског напајања ... Тачније, на остатке кућишта!))) Већ сам исекао метал из њега ... Чини се, у производњи трг тврдог диска
Метал је сасвим погодан за моје потребе. Довољно је мекан, што значи да ће га бити лако обрадити! А чврстоћа и чврстина конструкције биће обезбеђени њеним обликом ...
Из ње сам изрезао траку величина која ми је била потребна и извукао жлијеб из ње. Као тракица користио сам комад челичног лима одговарајуће дебљине. (У мом случају - 6 мм.)
Означивши маркером, „одсечем вишак“ брусилице.))))
Како сте, мислим, схватили, треба ми овај утор да се потпуно уклопи у први, алуминијум. Кад је тамо стало, избушио сам рупе у њој, користећи рупе у алуминијумском спољном делу, као образац ...
Сада можете повезати целу структуру. Као материјал за израду осовине и кукице са опругом одабрао сам спикер за бицикл. Стари точак лежи у мојем отпадном металу и снабдевао ме овим материјалом више него једном.)))
Жбице за бицикле израђене су од прилично нодуларног челика. Они се, ако је потребно, могу савити под било којим углом, стежући алат директно у близини завоја са обе стране. У исто време, ако покушате да савијете иглу за плетење држећи крајеве на некој раздаљини - пролеће!
Извукао сам опружну куку са жбице. За то сам користио неколико малих клијешта:
Понекад је помогло и велико)))
Не убацујемо куку у отвор за који је припремљен ... Прво, морате да повежете две половине производа са осе .. Одлучио сам да направим осовину од исте игле за плетење:
Убацивши иглу за плетење на место, изрезао сам је „брусилицом“, и ставивши производ једну страну на импровизовани накован (чија је улога обављао комад челичног лима, који је раније био шаблонски слој))), крајеве лагано закопчао уредним ударцима чекићем.
Сада морате инсталирати опругу. Али прво, за њу морате "да нађете место.")))
Убацивши маркер у отвор за опругу и "отворивши" засун, нацртао сам ознаку на месту где ће се изнутра залепити крајеви опружне куке:
Сада уклањамо бочне зидове доњег елемента из брусилице, почев од ове ознаке па до краја. Уметамо опругу кука, бушимо рупе за причвршћивање вијака ...
То је све. Остаје да направите „паре“ - куку за коју ће се ухватити пролећна кука. Нисам дуго размишљао о избору материјала - решио сам да га направим од исте кашике.))).
Одсекао сам траку са остатака кућишта, ухвативши део угла - неће наштетити))):
Клијешта су пажљиво савила један крај:
И избушене рупе за причвршћивање вијака (ексера):
У ствари, наш производ је потпуно спреман:
У овом тренутку сам започео са провером. Да бих то учинио, закачио сам куку чавлима „ципела“ на дрвени блок и, на њега стављајући носач, процијенио удаљеност на којој треба сам причврстити естрих:
У овом положају сам га фиксирао истим ноктом, након чега сам га потпуно затворио:
Затворио се лаганим, лагано приметним „кликом“. То јест, на самом крају, опруга (улога јој је удица) повукла је горњи део мало доле. Па, у ствари, то је требало !!
Али онда се испоставило једно, поприлично суштинско, „не могу“!))))). Покушавајући да га отворим, суочио сам се са чињеницом да је то врло тешко покупити. Алуминијумски профил је превише чврсто притиснут на базу ...
Овај проблем сам решио прилично лако - само сам лагано савио репне клијешта према горе. (Па, то је од алуминијума!))))
Сада ће га бити врло згодно отворити, лагано упирући прст.
Савијајући га, мало сам га „покуцао“, па сам, наоружан округлим досијеом, очистио ово место:
На фотографији се чини да сам урадио само горе!)))). Али то се једноставно одразило на гребању од бљескалице ... Заправо, ове огреботине нису толико видљиве и лако ће се сакрити бојама.
Сликарство - следећи (и последњи) корак израде:
Добио сам тачно жељени производ. Са истим својствима, али много мањим:
Сада могу да га инсталирам. И трајала су само два сата да направите три ове причвршћиваче! И следећи пут ћу се састати у много краћем времену, јер сваки корак нећу да сликам у фазама.)))
Све најбоље! Ћао! Надам се да ће некоме овај опис бити користан!