Желим да вас упознам са занимљивим чланком у којем аутор Мале радионице показује како је правио дизалицу дрвеним ременицама.
Наравно, мајстор га је претјерао са бројем алата и машина, али производ изгледа импресивно, а поступак његове израде је врло занимљив.
Алати користи аутор.
- Струга
- Длета
- Висе, тестера
- Машина за бушење
- Бушилице - конвенционалне, степенице и форстнер
- Кључеви
- Бушилица или одвијач
- Глодалица, млин за радијус лица
- Митре пила
- Гониометар, угао, компас, чељусти, длето, филе
- Кружна тестера
- брусилица са дисковима, брусни диск.
Материјали
- Шперплоча, даска
- Вијаке, матице, подлошке М12
- челична цев
- челична трака
- коноп
- Карабинер са петљом
- Двокомпонентна епоксидна смола
- Восак.
Процес производње.
Помоћу кружне тестере сече радни комад са даске.
Означава центар помоћу угла, а затим користи пар компаса да би нацртао профил будућег ременица.
На бушилици помоћу бушилице Форстнер избушите рупу за рукавац.
Надаље, помоћу трачне тестере сече ременице радног комада.
Уметне цев, означи маркер, ротирајући га око своје осе. Фиксира цев у вицу, реже рукав ножом.
Све је у реду, рукав одговара.
Меша двокомпонентну епоксидну смолу, намаже је седиштем и спољном страном чахуре, залепи је у ременицу.
Након отврдњавања, ременицу стеже у вретено, дленом уклања трагове смоле, затим равнине обрађује датотеком.
Ставља празно на вијак, све је у реду, правих бокова практично нема.
То чини дрвени блок учвршћење како би се извртала ивица вијка у средини.
Стисне вијак у пороку, стави на уређај и буши танком бушилицом.
Све четири шарке поставља на вијак, затеже га матицом, постављају подлошке.
Затим овај дизајн стеже у стезаљку, гура репну реп, бруси радне комаде.
Применом ивице длета на површину ротирајућих комада, проверава се квалитета обраде. Ако длето не вибрира, показало се да је круг високог квалитета.
Оловком се обележавају центри будућих ременица, бруси се утор за уже.
Пробајте конопац дизајниран за оптерећење до 250 Кг.
Испумпава све ременице, полира се траком брусног папира.
Наноси се восак, трља крпом.Појавила се прелепа текстура дрвета.
Анализира дизајн, ременице су спремне.
Од шперплоче режу празнине за бочне зидове.
Пошто је скица направљена ручно, мери угао електронским гониометром. Испада да је 30 степени.
Излаже се на Митре половини измереног угла, 15 степени. Одрежите трапезоидни комад.
Провјерава величину према обрасцу, примјењује потребно означавање компасима.
Сувишне делове одрежите трачном тестере.
На крајевима трачне брусилице шива избочине.
Копира ознаку са већ исеченог дела на остатак обратка, притискајући их међусобно стезаљком.
На машини за бушење прави рупе у првом радном комаду. Затим фиксирајући радни комад међусобно стезаљкама, копира рупе.
Све је испало тачно.
Провера исправних делова.
Да би се избегла абразија конопа, он обрађује крајеве бочних зидова глодалицом.
Од челичне траке сече неколико празнина због снаге, ојачавајући део тела.
Након што је површину плоче обојила маркером, она црта ознаком чељусом и језгром на себи.
Помоћу степенасте бушилице избушите потребне рупе промјера 12 мм.
Суђење једном од страна у предмету.
Ојачавајуће плоче требају мало дораде. Притискањем матице на плочу стезаљком означава се.
Вишак се реже брусилицом металним диском. Затим полира ивице латицама и завршава обраду на брусилици.
Саставља горњи блок.
Крај ужета биће причвршћен на ову избочену петљу.
Горњи блок је спреман, изгледа врло лепо.
Затим сакупља доњи блок.
Дакле, горњи блок је спреман.
Као резултат, потребан напор за подизање терета је 25%. Уређај аутора састављен је према четвртој шеми.
Повуче конопац кроз блокове и проверава рад уређаја. Све се испоставило сјајно!
Хвала аутору на занимљивом домаћем производу и његовој имплементацији!
Добро расположење свима!