Поздрав свима, ово упутство ће обухватити пример израде висококвалитетног кухињског ножа од Дамаск челика. Нож изгледа прилично лепо, јединствено, осим тога, врло је издржљив. Ако одаберете висококвалитетни челик, показаће се да ће нож због ковања бити врло јак, дуго ће се оштрити, чак и ако режу кости.
Аутор израђује Дамаск челиком ковањем. Наравно, овде ће вам требати ковачница и нешто опреме за ковање. Генерално, рад и утрошено време вреди направити тако занимљив нож. Дакле, размотрићемо детаљније како се израђују такви ножеви.
Материјали и алати које аутор користи:
Листа материјала:
- две или више врста челика (за производњу дамаска);
- киселина за киселост челика;
- материјал за оловку (најбоље синтетички, који се не боји воде);
- месингани штап (за иглу);
- епоксидни лепак;
- лак за нокте.
Листа алата:
- ковачке залихе;
- аутоматски чекић или преша за ковање;
- уље за отврдњавање;
- домаћа рерна;
- трачна брусилица;
- машина за бушење;
- брусни папир;
- датотеке;
- досје са слагалице.
Процес производње домаће:
Први корак. Главни профил
Прво морамо да направимо дамаски челик. Добија се мешањем челика различитих челика. При јетрењу такве мешавине метала формира се образац, јер свака врста челика током јеткања формира своју боју. Што више различитих врста челика постоји, то ће челик бити разноврснији. Да бисте добили максималан број трака на сечиву, потребно је да саставите блок са наизменичним металним плочама.
Да би се челик добро мешао, мора бити добро очишћен, а уобичајено је сипати боракс између плоча, спречава стварање оксида.
Па, затим радни комад загревамо до јарко црвеног сјаја и настављамо са ковањем. Да би мешање метала било једноставније и лакше, требат ће вам аутоматски чекић или преша. Наравно, ако сте ентузијастични, са овим задатком се може руковати ручно. Када се метали мешају, можете почети да формирате главни профил. На крају радимо ручно чекићем на наковници, а такође нарежемо и сечиво у вибру. Захваљујући ковању, метал је гушћи, сечиво ће бити издржљивије.
Корак други Брушење
Затим морамо профил оштрице да доведемо у савршено стање.За те нам потребе треба трачна брусилица. Прво обрађујемо сечиво по контури, а затим брусимо равнину. Ауторови су авиони глатки, зрцални, не можете чак рећи да је сечиво начињено грубом силом.
Завршавамо и репни део, овде ћемо уградити кваку. Између штитника и дршке аутор поставља плочу с адаптером. Такођер избушимо рупу у рупици, овдје ће бити уграђен месингани чеп за поуздано причвршћивање дршке.
Трећи корак Термичка обрада
Захваљујући термичкој обради, успоставит ћемо жељене карактеристике сечива. У идеалном случају нож треба да буде јак, не треба да се брзо загруши и треба да извирује под великим оптерећењима.
Аутор започиње поступком термичке обраде нормализацијом, што ће спречити деформацију сечива током отврдњавања. Да бисмо извршили нормализацију, загрејемо сечиво до жућкастог сјаја и оставимо да се охлади на ваздуху.
Тада можемо прећи на стврдњавање, овде нам треба уље. Опет загрејемо оштрицу и спустимо је у уље, држимо док се нож не охлади. Да бисте одредили температуру загревања сечива, можете користити магнет. Челик треба загрејати до тренутка када магнет престане да га привлачи. Проверавамо сечиво датотеком, огреботине не би требало да се формирају на сечиву.
Након тога довршимо каљење метала јер ће челик бити крхак. Обично се користи рерна. Предно брусимо сечиво тако да се види како се боја метала мења. Одмор се изводи на температури од око 200 ° Ц током сат времена. Ако је метал каљен, он би требао постати сламнаст. Наравно, горе описана метода је погодна за већину угљеничних челика, али за неке врсте челика можда није погодна.
Корак четврти Брушење
Након термичке обраде, оштрицу морамо коначно полирати. Такав се рад обавља ручно помоћу брусног папира. Да бисте брусили папир много ефикасније, можете га повремено влажити у води. По жељи сечива се могу довести до зрцалног сјаја.
Корак пети Израда оловака
Крените на производњу оловака. За кухињски нож најбоље је користити материјале који се неће бојати влаге, јер је нож у влажном делу већину живота. Аутор је за свој нож користио ебанонију за оловку. Одрежите жељени комад и избушите рупу за осовину.
Затим морамо направити ову рупу квадратну, јер је наш отвор правоугаоног облика. Аутор је у те сврхе направио посебан алат заваривањем платна од слагалице на комад гвожђа. Мало труда и добили смо квадратни отвор унутар ручке.
Корак шести Скупите нож
Можете саставити нож, за те нам потребе треба епоксидни лепак. Смолу разређујемо учвршћивачем и излијемо је у рупу у дршци. Па, онда постављамо удубину, крпом обришемо избочену смолу, јер ће је тада бити тешко очистити. Не заборавите да инсталирате пин, такође га треба премазати лепком. Стезаљком залепимо целу ствар и оставимо лепак да се осуши један дан.
Седми корак. Дршка ручке
Лепак се осушио, сада ножем одлазимо на брусну траку. Формирамо жељени профил дршке.
Затим пређите на ручну обраду, држите оштрицу у вибру и уклоните вишак помоћу датотеке. Затим прелазимо на финију обраду брусним папиром. Рад је погодно изводити траком брусног папира у облику траке. Дршку радимо савршено глатком.
Корак осми Кисели краставци
Да бисмо дошли до јеткања, за ово ће нам требати лак за нокте. Премажемо оне делове ножа на којима не желимо да киселина делује. Па, онда спустите нож у реагенс. Време јеткања може зависити од многих параметара, боље је повремено погледати сечиво. Једном када је узорак довољно светао, једрење се може зауставити.Након тога нож се добро једе под текућом водом да би се испрала сва киселина.
То је све, нож је спреман. За крај, осушите је и намочите ручицу уљем или лаком ако је израђена од дрвета. Нож се може наоштрити до стања сечива, за то користимо јапанско водено камење или друго чвора. Ауторов нож је био толико оштар да лако сече танки папирни надстрешник.
То је све, пројекат је завршен, надам се да вам се свидео. Сретно и креативна инспирација, ако се одлучите поновити. Не заборавите да поделите своје домаће производе и идеје са нама!
