Шта учинити сиромашном студенту када има мало новца, али желите 3Д штампач? Тако је, прикупите сами што је могуће јефтиније. Управо је то аутор овог текста домаће. Према његовим речима, покушао је да направи комплетан уређај са минималним трошковима.
Алати и материјали:
- МДФ 6 мм;
- Водилице 8к400 мм - 2 ком;
- вођице 4к300 мм - 4 ком;
- Линеарни лежај ЛМ8УУ 8 мм - 8 ком;
-Степ мотор ЈК42ХС40-1704;
- РАМПС 1.4 експанзијска плоча за Ардуино;
-Ардуино;
- Грејни сто МК2Б;
-Ектрудер Хотенд в6;
Назубљени појас 200к6 мм;
Назубљена ременица;
-Коннектор;
- навојни штап 400 мм;
- Термистор 100 кОхм - 2 ком;
- напајање рачунара за 450 В;
-Нозховка;
-Пенцил;
-Руле;
-Дрилл;
-Вире;
-Причвршћивачи;
-Алуминијумски лим;
-Маказе за метал;
-Ллуе;
-Отпадни папир;
- одвијач;
-Филе;
-Висе;
-Пластичне везе;
Први корак: Кс оса
Из МДФ-а су изрезана два квадрата 8к8 цм, а на средини једног квадрата изрезана је рупа. Инсталира и учвршћује степпер мотор.
Израђује заграде. Причвршћује линеарне лежајеве са њима.
Са друге плоче сече радни комад као на фотографији.
На плочи су утора од МДФ-а. Инсталирате две шипке, завијте другу плочу на врх.
Корак други: И оса
Одрежите плочу од МДФ-а према величини грејног стола. Причврстите два линеарна лежаја на плочу.
Трећи корак: З осовина
Сече два панела од МДФ-а 42к9 цм. Сече два квадрата 9к9 цм. Саставља се носач фиксирањем квадрата између правокутних плоча. Избушава рупе и поставља два водилица.
Четврти корак: Састављање табеле
Одсече једну плочу 30к34 цм, једну 4,5к30 цм и две 4,5к33,5. Сакупља се као на фотографији.
Осигурава степпер мотор. На супротној страни је причвршћен лежај. Изрежите "кревет" за водиче. Поставља табелу унапред постављањем водилица и стављањем каишева.
Корак пети: Комплетна монтажа
Поставља оси Кс и И на производ. За Кс оса нема ништа компликовано, само требате да инсталирате водилице и шипку за вијак. За оси И, мастер израђује МДФ носач. На правоугаону плочу причвршћује се два лежаја. Причвршћује вретено на задњој страни. Скупља чвор.Са супротног краја носача поставља се лежај. Ношење појаса.
Корак шести: електроника
На жалост, мастер није пренео дијаграм везе и код (само фотографију), позивајући се на доступност информација на Интернету.
Након склапања потребно је тестирати и калибрирати уређај.
Према речима мајстора, производ је био одличан. Брзина штампања 120 мм / мин, добре квалитете. Мастеру су биле потребне две недеље и 180 долара да би направили 3Д штампач.
