Поздрав цитаоцима.
У овом чланку можете се упознати са техником израде кухињског ножа од угљеничних влакана. Овај материјал се такође назива карбонска влакна или једноставно угљен.
Стварајући ово домаће, аутор се морао знојити, производни процес је био прилично компликован. Успут, вероватно већ знате овог аутора ако сте прочитали чланак о њему прављење ножа од пластичних боца. Ово је момак из Јапана, а као што знате, Јапанци су прави мајстори у изради ножева, зато верујмо овом момку и посматрамо процес производње.
Алати и материјали.
Шкаре
- Оштрење камења
-Сигла са дијамантском жицом
-Филе
- Пећница
-Конструкцијски фен за косу
-Две металне плоче
- МДФ плоча 220 * 320мм
- Гиљотина за папир (опционо)
-Цлампс
-Вакуумски пакер
-Пакети за вакумско паковање 250к350мм
Пергамент папир
-Маркер
- Вијци за причвршћивање дршке
-
Епоксидна смола
-Тапе
- Поврће на проверу
Процес производње.
Аутор је одлучио да направи овај нож од нуле, да тако кажем, и за то га мора сам израдити. Мајстор узима комад МДФ плоче приближне величине 220к320 мм (величина плоче зависи од величине будућег производа) .Такође је потребно проверити да ли се МДФ плоча уклапа у кесу за вакуум пакирање. За паковање, мајстор ће користити пакете величине 250к350мм.
Након фиксирања платна на зид, аутор га означава према величини МДФ плоче и наноси траке лепљиве траке дуж линија будућег кроја, очигледно тако да се тканина не забрља током сечења.
Резање листова тканине, укупно 10 листова.
Сада мајстор пресавије све листове и поравна све ивице помоћу папирне гиљотине. Иако је разлог зашто то ради, за мене је мистерија, јер ивице на готовој карбонској плочи неће бити кориштене, тако да мислим да овај корак можете сигурно прескочити.
За лепљење карбонских листова потребна нам је епоксидна маса. Аутор прво помеша своје компоненте у чаши, а затим добијену смешу изли на пладањ и поново је добро измеша.
Аутор ће формирати карбонска влакна на МДФ лиму, али током процеса стврдњавања епоксид ће се залепити за лим. Да би то избегао, аутор ставља МДФ вакуум кесу и испумпава ваздух. Захваљујући томе, карбонски лим ће имати сјајну површину и неће требати додатну обраду.
Дакле, на већ запакирани МДФ лим, аутор почиње полагати листове од карбонске тканине, пажљиво импрегнирајући их епоксидном смолом, и истискује мјехуриће ваздуха пластичном лопатицом. Тако формира 10 слојева карбонске тканине.
Аутор смјешта добијену питу у врећицу за вакуум и евакуише, док је потребно да се ријешите мјехурића зрака. Аутор то ради помоћу ваљка од мекане пенасте гуме.
Ако мислите да је то све, можете сигурно оставити радни део и сачекати да се стврдне, онда грешите, све тек почиње.
Сада аутор стезаљкама причвршћује обрадник између две плоче од нехрђајућег челика и греје га грађевинским сушилом за косу. За грејање плоче на 60 ° Ц током читавог времена, мислите само 180 минута. Овај момак стрпљиво трпи.
Након три сата забаве, аутор проналази готово готов лист карбонских влакана. Зашто готово? Како се наш аутор ни на који начин неће смирити, сада се представља као прави пекар. Након што се спасио од вакумског паковања и угљен ставио у плех за печење на пергамент папир, он га храбро шаље у рерну, где карбонска пита пирја још три сата, на температури од 180 ° Ц. Да, али рекао сам да није све тако једноставно.
И коначно је дошао тренутак када је плоча од угљеничних влакана спремна !!! Остаје само да се из ње одсече профил будућег ножа. Само, да, у угљеничним влакнима
Аутор црта профил ножа на тањиру и помоћу ножева с дијамантском жицом, лако реже нож већ Н-ти временски период, прилично се знојећи и вероватно употребљавајући бахатост на јапанском језику.
Да би тестирао чврстоћу насталим угљеничним влакнима, наш јапански мајстор ставља непотребан комад угљеничних влакана на две висине и набија га својом тежином. Као што видите, тест је успешно прошао, угљеник није разбијен и аутор није осакаћен. Одлично
Ми настављамо. Наоружан досијеом аутор сређује облик ножа. Завршни профил је причвршћен дијамантском брусилицом од 400 гр.
Као што се види на исеченом материјалу испоставило се да је густ, без мехурића и оштећења.
Мајстор је одлучио да од пластичне кухињске плоче направи дршку за нож. Да бисте то учинили, обележите профил дршке на њему, изрежите га помоћу убодних тестера, овде је процес много бржи, ово није угљеник. Крајеви се обрађују датотеком, рупама за обележавање и бушење. Заврните, одрезујте вишак и брусите.
Чудно, али наш јапански самурај на сваки могући начин жели закомплицирати задатак себи и одбија користити електрични алат. Бушење рупа, вијци за резање и брушење, све ове операције аутор изводи ручно.
Након што је дршка готова, аутор треба само да доврши сечиво ножа. Само, да ... Ово је монотон и мукотрпан посао који захтева максималну бригу и концентрацију
Дакле, за формирање силаза аутор користи брусни камен са зрном 400. Следећи брусни камен биће са зрном од 1000, затим 2000, тако да постепено смањује прљавштину камена, Јапанци доводе резну ивицу до савршенства. Последњи млински камен који је мајстор користио има величину зрна од око 30 000.
На овом карбонском ножу је спреман.
Поређење тежине са металним колегом.
Сада је вредно проверити производ у раду. Мајстор сече своје омиљене краставце и парадајз и на крају ставља две убодне ране у пластичну боцу.
