Овај чланак ће се фокусирати на домаћу машину за савијање профилних цеви.
За израду овакве конструкције аутор ИоуТубе ИоуТубе канала ТераФок прво је припремио потребан материјал, наиме одсеке профилне цеви које је претходно очистио од већ постављених на површини од корозије, користиће се и металне плоче од 6 мм, 8 мм и 2 мм.
Заваривањем магнета, фиксирањем професионалне цеви, настављамо са заваривањем, то ће бити основа данашње машине.
Поред тога, у средини је потребно позиционирати носаче и потпорни део с плоче. Пошто се машина гради с великом разином сигурности, одлучено је да се полице направе из два сегмента са сваке стране. Цеви су такође смештене дуж ивица, али нешто веће величине, које ће играти водећу улогу у овом дизајну.
Две плоче у којима морамо избушити пар рупа могу се заварити заваривањем како не бисмо два пута обављали исти посао.
Прво са малим пречником, а затим са шеснаестом бушилицом лако избушимо потребне рупе.
Сада их постављамо на носаче дуж тањира и остаје нам само да их заваримо.
Први део машине је спреман, а други можете почети са производњом. Склонемо празнине како би то требало изгледати на крају, али посебно у овом случају, за правилно спајање, сва 4 спољна сегмента требало су да се пресече на крајевима под углом од 45 степени.
Даље, заваривање и опет плоча у центру за наглашавање.
Дуж обода од 2 стране потребно је направити ознаке за рупе, биће 20 комада. Такав број рупа значајно ће ослабити овај део конструкције, дакле, да се спрече могуће деформације под оптерећењима, обезбедиће се траке од "осам", које морају бити заварене са страна. Сада остаје да избушите 20 рупа пречника 16 мм. Аутор се са ужасом присећа свих тих манипулација вежбом у рукама. Колико је лакше било чак и морално приступити таквим задацима, имајући добру бушилицу у радионици.
У овом делу конструкције није довољан пар водилица, али пре тога, да би се смањио размак између зидова, остаје да заварите металну траку са сваке стране.
Све манипулације овим делом машине су завршене и дошло је време да се ова два дела поново уједине.
Аутор је унапред купио лежајеве и окренуо се токару. Машинисао је 3 осовине и 9 прстенова.
Затим сакупљамо прстенове на осовини у одређеном редоследу и стављамо лежајеве.
Сада морате да поставите све монтиране чворове на њихова места како бисте направили још један део који недостаје.
А ево и самог детаља:
Мајстор је такође припремио професионалну цев и вијак, за који је предвиђен отвор на крају главног осовина.
Будући да матица одвијача има мањи пречник, капа мора бити одсечена.
Сада можете да закачите иглу у касети и добијете жељени резултат.
Користићемо мали џак од 3 тоне.
Цев на месту, изложени рестриктивни прстенови.
Све функционише, то је само што ширина просторије не допушта да се профилна цев помери до краја.
Прелазимо на други сто, постављајући машину на дијагоналу радионице.
Одвијач није млад, па је његов рад био краткотрајан. Вјежба ће нам помоћи да ријешимо исто питање.
Све је ишло у реду док је цев ударила у плафон.
Аутор је одлучио да не изнесе читаву конструкцију на улицу, већ се једноставно преселио на под. Као резултат, пин у кертриџу је почео да се помера услед све већег напора. Стога је аутор заварио издужену матицу, ставио је кључ и овде сигурно.
Ротирамо прстен, обележимо 4 тачке правилног распореда сегмената и заваримо целу ствар.
Сада морате пробушити пролазну рупу у осовини.
Сада остаје само да ставите волан и поправите га вијком.
Сама машина је спремна, апсолутно нема тешкоћа при састављању, осим што се обратите услугама токара.
Надаље, аутор је морао све раставити и насликати. Па, према логици онога што се дешава, остаје да спроведемо тестове. За то је аутор набавио неколико двометрских одсека.
Профилна цев 20 до 40 у ролању без већег напора. Мајстор постепено даје оптерећење, љуљајући дизалицу, а правоугаона цев почиње да поприма облик параболе.
Али овде је аутор претрпео исту судбину због ниског плафона, и одлучено је да се строј тежине више од 50 кг, узимајући у обзир напуњену цев у њему, извуче на улицу.
Па, са првим тестом, машина је успела лако и једноставно, регионалним распоредом осовина то је био максимални резултат, јер једноставно није било где да се подигне више.
Не би била добра идеја, кажете, квадратна цев од 60 до 60, аутор ће демонстрирати да ли машина може да савлада не слабу величину. То у стварном животу можда није применљиво, али изазов је бачен, дебљина стијенке ове цеви је 2 мм.
Од самог почетка није се осетио слаб отпор, дизалица је оклевала да пумпа, 3 тоне за ову цев није било довољно.
Ипак, цев се полако деформисала и резултат је био видљив да машина није лака, али се носи са задатком.
Аутор признаје да се савијање десило у неколико приступа, руке након таквог стреса су биле уморне, морао сам да се одморим.
И ево шта се може видети као резултат:
Са овом количином метала једноставно нема нигде, осим да се сагне у цев и стрши напољу. Као резултат, добијамо рељефну површину која није атрактивна. Одлучено је да се заустави на томе, јер једноставно неће остати снаге за наредни покрет.
Лежајеве померамо са осовином близу центра, како бисмо накнадно демонстрирали максимални пречник који се може произвести на овој машини. Пола инчне цеви, дебљина стијенке 3 мм, сегмент нешто више од метра.
Заштитни прстенови дизајнирани су како за квадратне цеви, тако и за округле цеви, једино што: вијци који држе прстенове благо се стежу уз шешир цеви. У време теста аутор није нашао шестерокутне вијке на месту, већ их је касније наручио алиекпрессом (веза у опису је испод оригиналног видео записа аутора).
Ни мајстор ни машина нису осећали велику напетост. Након квадратне цеви, округла цев је упала. Можете видети максимални резултирајући пречник:
Па, последња, правоугаона цев, постављена на ребро, 2 мм зида.
Осећа се мало теже од претходног, али човек то може поднијети.
Аутор није покушао да јаче затегне вијак, како не би дошло до деформације зидова, као у 60. цеви. На овоме су сви тестови завршени, аутор је резултат поставио на радну површину ради јасноће.
Такођер је вриједно напоменути да трошак није 3 рубље, па добро размислите да ли вам треба или не. Ако вас интересује овај дизајн, цртежи се могу наћи у оригиналном ауторском видеу кликом на линк ИЗВОР. Хвала на пажњи. Видимо се ускоро!