Рециклирање полиетилена је дуго и касно питање за нашу земљу. Наравно, производња наруквице ситуација се не може променити, али технологија такве прераде рециклажних материјала је важна. Слиједећи упуте у овом чланку, можете направити друге производе.
За производњу наруквица аутор користи рециклирану пластику са ознаком ХДПЕ.
Такав полиетилен се најчешће користи у производњи свих врста лименки, бачви, флаша. И.е. проналажење није тешко. Мајстор је претходно растопио такав полиетилен и од њега направио плоче и блокове. Након тога мајстор је од листова и блокова израђивао различите производе и користио их као грађевински материјал.
Алати и материјали:
- Отпада полиетилен високе густине ХДПЕ;
- Средства за прање посуђа;
- Средства за уклањање лепила;
- маказе;
-Нарезни нож;
-Цонтаинер;
- пећ са регулацијом температуре;
- пила за метал;
-Други погон;
- Капацитет производа испод конзервираних производа;
- стезање;
-Маказе за метал;
- Кљешта;
Чекић
-Цисел;
-Машина за бушење или бушилица;
- Струг;
-Отпадни папир;
-Руле;
Машина за брушење;
-Грађевински фен за косу;
Први корак: Набавка материјала
Као што је већ поменуто, потребно је користити рециклиране материјале са ознаком ХДПЕ или, у неким земљама, ПЕХД. Број 2 у троуглу такође је важан. Ово је најсигурнији полиетилен.
Прво темељно исперите посуде детерџентима. Затим исперите. Уклоните налепницу са површине. Да се осуши.
Затим се полиетилен сече на мале комаде, отприлике ноктом. Препоручљиво је одвојити материјал по боји.
Корак други: Топљење
За топљење вам је потребна чиста, сува метална лименка. Пречник лименке је око 10 цм. Комадићи полиетилена су постављени на дно лименке (око трећине конзерве). На врху је постављен метални поклопац.
Сада се лименка ставља у рерну.Температура у ормару би требала бити 190 ° Ц. Време топљења два сата.
Температура која се обично препоручује за топљење ХДПЕ-а је 180 ° Ф (180 ° Ц), али мастер је поставља мало вишом. Време је такође дуже него иначе. Ово се заснива на његовом претходном искуству са топљењем ХДПЕ.
У једном од својих претходних експеримената са топљењем ХДПЕ ставио је ХДПЕ у рерну на 176 ° Ц на један сат. Касније је угледао настали блок на трачној пили и био је изненађен видећи како се комадићи бомбона проливају из блока. Само око 12 мм са свих страна се растопило, док је остатак блока остао у облику лабавих комада ХДПЕ.
Трећи корак: Формирање
ХДПЕ који се користи у боцама не растопи се у течну течност као и други материјали када се загреју. Уместо тога, постаје мекши са конзистенцијом попут жвакаће гуме.
Да бисте га претворили у употребљиву чврсту супстанцу, потребно је компримирати ХДПЕ уз значајан притисак да бисте уклонили мехуриће ваздуха и компримовали га до жељеног облика.
Уметните дрвени диск у теглу на врху поклопца.
Помоћу Ц-стезаљке извршите притисак на полиетилен. Користите комад дрвета између стезаљке и дна лименке. Ако нема одговарајуће стезаљке, прикључак се може користити у комбинацији са одговарајућим компресијским оквиром.
Дрвени диск се нагиње у једном или другом смеру када се врши притисак. У овом случају морате користити другу стезаљку да бисте смањили овај нагиб. Након постављања калупа ставите све у топлу рерну и оставите да се природно охлади.
Након што се комад охлади, можете га извадити из лименке. У већини случајева, радни комад је чврсто заглављен у њему. Да бисте уклонили радни комад, потребно је да исечете теглу дуж шава и покушате да је извучете. У неким случајевима то не успије, а аутор је теглу дословно исјекао на комаде. Можда ако намажете зидове лименке, радни комад ће изаћи лакше?
Радни део се уклања и сада морате уклонити дрвени диск и поклопац.
Четврти корак: Центар за радне комаде
За даљу обраду требате пронаћи и означити средину обратка.
Затим избушите рупу у средини.
Затим мајстор загрева радни део сушилом за косу и напуни удубљења.
Сада можете да уградите радни комад, за даљу обраду, у струг.
Пети корак: Окретање
Затим мајстор усмерава радни комад до величине наруквице.
Корак шести: Умиваоници
При брушењу шкољке ће се неминовно појавити на радном комаду. Затим треба да урадите следеће операције. Морате почети тако што ћете површину око рупе загрејати сушилом за косу док се пластика око отвора не почне топити.
Помоћу клијешта или пинцете ставите мало чипса у рупу и истопите их феном. Користите клијешта или пинцете да гурнете чипс у отвор за рупе. Изведите ову операцију све док судопер није потпуно напуњен.
Затим помоћу равних металних предмета, као што су нож или длето, притисните растопљене струготине.
Седми корак: брушење
Брушење се мора извршити при малој брзини. Мајстор започиње млевење 80 брусним папиром, постепено смањујући величину зрна.
Следи П600, П800.
И завршава брушењем П12000 брусном папиром.
Корак осми: Пресеци
Сада морате резати наруквицу, одвојено изнутра.
Корак девет: Унутрашње брушење
Након сечења, у средини унутрашњег дела, остаће танак прилив материјала. Треба је сећи ножем.
За брушење унутрашње површине мајстор је користио брусни бубањ монтиран у бушилици. То се такође може извести бушилицом или ручним брушењем.
Овим поступком прилагођава се и унутрашњи пречник наруквице.
Ово су готови производи од мајстора.Према речима мајстора, такве наруквице су тражене, а већ их је направио око 30. Углавном за своју родбину.
П.С. Након обраде радног комада, остало је пуно чипса. Нема потребе да га бацате. Такође се може рециклирати за све што вам треба. Ради погодног складиштења, мајстор ставља чипс на метални лим за печење и ставља у рерну, загрејану на 170 ° Ц током 10 минута. Чипс ће се мало растопити и може да се пресова и хлади. У овом је облику лакше складиштење, нема потребе да се плашите да ће се распасти.
