Свако ко ради с дрветом зна да треба да направите стотине рупа за вијке и готово је немогуће ручно направити низ рупа савршено равних и исте дубине.
Овај чланак ће вам помоћи да направите алат који ће уштедјети пуно времена и труда приликом бушења прецизних рупа на дрву, пластици, металу или било којем другом материјалу са којим радите. Такође може бити од користи за сечење рупа разних облика због подесиве висине алата.
Потребни материјали:
- Дрвена плоча (дебљина ~ 2 цм);
- дрвена греда (минимално 2 м, мајстор је користио 25к35 мм);
- 2к мала водилица за фиоку за намештај;
- Око 30 дугачких шрафова (и око 20 краћих);
- Лепак за дрво (опционо);
-М8 укосница;
-М8 рукавац;
- Вијци и матице М6;
Потребни алати:
- Алат и оловка;
- квадрат;
- пиљење дрвета;
- 80 брусних папира;
- бушилица;
- Стега (опционално, али знатно олакшава посао);
- одвијач;
- митарска кутија;
Корак 1: База производа
Да бисте направили базу, исеците четири дела од дрвене греде, мере су наведене на слици. Да би избегао проблеме приликом њиховог састављања, мајстор је користио кутију са митром и стезаљком.
Означите положај завртња на удаљености од 1 цм од ивице. Пронађите средину снопа и обележите положај отвора. Затим избушите рупе које би требале бити мало уже од саморезног вијка.
Након што су све рупе избушене, затегните вијке. Мајстор их додатно маже лепом за дрво.
Да бисте причврстили поклопац, једноставно нацртајте контуру изнад дрвене плоче, изрежите је и причврстите на оквир помоћу шипке помоћу саморезних вијака.
Корак 2: Померљиви део уређаја или полуга
Следећи део машине за бушење је полуга која ће садржати водилице за причвршћивање алата за бушење. Мајстор користи дремел. Да бисте то учинили, потребна вам је даска висине 40 цм и ширине доње базе (Сл. 1).
Да бисте поставили водилице, морате направити раздвајање између плоче и друмела. Да би то учинио, мајстор је изрезао два комада дрвета из шипке (Сл. 2), њихова висина је 17 цм. Након што се причврсти на сталак, обезбедиће мало увлакача са сталка, што ће омогућити рад са великим материјалима.
Да бисте причврстили ове летвице, мајстор означава средину усправне, а затим додаје 5 цм са сваке стране. Размак између супротних ивица ламела треба да буде 10 цм. Имајући то у виду, мајстор користи квадрат да би нацртао паралелне линије на месту где ће бити сноп (Сл. 4 и 5). Главни цртач такође црта другу паралелну линију, величине половине ширине шипке. Ова линија ће показати где треба завртити вијке.
Да би пронашао место за саморезне шрафове, мајстор дели дужину трака са 4 (Сл. 5).
Након што се рупе избуше, мајстор их изравнава (Сл. 6). Затим се у рупе сипа столарски лепак и поставља се греда. Након тога се греда поставља и причвршћује на место (Сл. 9).
Корак 3: Објашњења резања материјала
Постављање водилица је најтежа операција, они морају бити потпуно окомити на базу и морају бити потпуно паралелни једни с другима.
Прво је мајстор одсекао две даске дужине 25 цм (ширине 10 мм) (Сл. 1), приметивши да се дрво не баца (Сл. 2). Након брушења ивица на основној плочи, израђују се две ознаке, једна разрезана 10 цм, а друга 90 (Сл. 3). Читав поступак се понавља са дном плоче и са другом плочом.
Након цртања, те линије треба да буду паралелне једна са другом. Користећи квадрат, мајстор нацрта линију 1,5 цм изнад доње ивице, окомито на остала два. Ова линија ће вам помоћи да водичи буду на истој висини.
Линије које одређују положај водилица морају проћи кроз средину рупа. Затим се обележавају места будућих рупа, након чега се избуше (Сл. 4).
Затим су водилице причвршћене на плочу, како би се проверила тачност њиховог положаја (Сл. 5).
Важно: имајте на уму да водилице имају рупе на различитим местима. С једне стране их је много, а са друге само неколико. Страна са неколико рупа биће страна причвршћена на покретни део носача. Ово је неопходно како би се олакшало растављање у случају да се водилице заглаве или изврше било каква подешавања ...
Да би плочу причврстио на одстојнике, мајстор је извршио посебан поступак. Ова плоча би требала бити савршено паралелна са великом плочом. Да би то учинио, мајстор је направио једноставан, али ефикасан алат за нивелирање плоче, сличан површинском мерачу (Сл. 6). Чим се плоча поравна, учвршћује се вијцима (Сл. 7 и 8).
Након тога остаје завртње водилица (Сл. 9).
ВАЖНО: Приликом затезања шрафова плоча може отићи. Стога осигурајте водилице стезаљкама.
Корак 4: Комбиновање структура
Прво притиснемо базу на вертикалну даску на оку, пазимо да се ивице више или мање поравнају. Стезаљку не притегните снажно, делови би требало да буду мали (Сл. 1). Након тога помоћу квадрата проверите исправност углова током померања носача (Сл. 2). Ако се углови током кретања мењају, тада је потребно променити нагиб основе, лагано тапкајући по њој одоздо.
Чим се постоље поравна са водилицама, чврсто га стежемо и обележавамо места на којима ће вијци бити причвршћени (Сл. 3). Да би обележио линије где ће се налазити причвршћивачи, мајстор је поделио дужину шипке и даске на два дела. Тако ће вијци проћи кроз средину. Главни фиксирао је 4 дугачка саморезна вијка на врху (близу шипке) и 4 кратка (на плочи) (сл. 4).
Од првог пута мајстор није могао прецизно да поправи структуру. Окомито је померено од базе (Сл. 5). Да би решио проблем, мајстор је полирао горњи део базе, на који је постоље причвршћено под идеалним углом од 90 степени.
Корак 5: Израда држача Дремел
Пречник рупе је пречник драмела велике брзине. Пошто је ово најшири електрични алат који ће мајстор користити (Сл. 1 и 2).
Равна, фабричка страна (страна која није урезана) биће причвршћена на водилицу. Остале три стране су полиране и израђене су ознаке за положај рупа за вијке у средини сваке стране.
Држач је монтиран на месту помоћу стезаљке и изравнан. Затим избушите рупе за вијке. Кад све стане, мајстор уклања држач.
Мајстор означава тачке са крајева, на средини сваке стране. Затим буши рупе с 6 мм бушилицом. (Сл. 5).
Тада мајстор изрезује квадратне рупе изнутра, што је еквивалентно величини матице М6. Ови жлебови ће држати матице на месту (Сл. 6).
На врху мајстора причвршћује се други држач, који је направио у сличном обрасцу. Горњи држач има отворени део споља. Алат је потребно, за сваки случај, држати за руку (Сл. 7 и 8).
Корак 6: Завршни рад: подешавање дубине отвора
Да би рупе биле једнаке висине, требат ће вам подешавање висине. Мајстор је користио укосницу пречника 8 мм (М8). Одсекао сам је на дужину од 50 цм и полирао ивицу да бих добио округли облик (Сл. 1). Затим је направио рупу у бази (Сл. 2). Овај отвор мора бити довољно велик да се иглица слободно ротира (Сл. 3).
Мали блок са избушеном рупом у средини залепљен је на врх носача. То ће помоћи да се одржи стабилност водеће шипке (фото 4, 5 и 6)
Тада мајстор прави мали блок, који ће подесити висину водилице. На местима пролаза шиљака увлаче се чахуре са унутрашњим навојем М8 (Сл. 7). Покретно постоље ће се одмарати на једном од клинова. Тако ће се увртањем водеће шипке горе-доље успоставити висока тачност бушења (Сл. 8). У осовину је додата и мала дршка како би се олакшало окретање.
Корак 7: Коришћење сталка
Овај штанд је веома користан за бушење равних рупа са минималним напором, али у комбинацији са великим брзинама и млином врло је лако изрезати потребна удубљења, као што се види на фотографијама.
Са комада дрвета такође можете исећи савршене коцке.