Ова идеја се јавила мајстору након што је на једној од журки провалио један од његових омиљених кригли.
Након тога, одлучио је да направи криглу од дрва.
Није имао искуства у производњи таквих ствари, а такође није имао и струг. Овако се извукао из ситуације.
Коришћене алате:
- бушилица;
- оловка бушилица 25 мм .;
- тестера;
- стезаљке;
- брусилица;
- машина за бушење;
- Дремел брусилица;
- бубањ за брушење;
Материјали:
- дрво (мајстор је користио одбачену даску за сечење);
- лепак за дрво;
- епоксидна смола;
1. корак: Припрема дрвета за сечу
Мајстор је пронашао стару даску за сечење коју је могао да користи. Имала је добру дебљину, 19 мм. Пошто је то још увек даска за сечење, она би требало да буде од пуног дрвета. Али боље је користити тврдо дрво са густом зрнастом структуром.
Помоћу сломљене кригле мајстор је нацртао неколико кругова на дасци за сечење. Идеја је била изрезати неколико дрвених прстенова, ставити их заједно, лепити их, а затим чашу самљети у коначни облик.
Корак 2: Резање рупа
Ове рупе ће дефинисати унутрашњост шоље. Прво је мајстор избушио рупу у средини помоћу бушилице од 25 мм. Затим је убацио слагалицу и почео да пресече круг.
Мајстор је одлучио да је најбољи начин да сече круг неколико радијалних резова (од рупе коју је избушио до обележене линије). Потом је почео да изрезује узорак помоћу убодне трице од средине до заокруженог круга. Радијални резови помогли су му да олакша маневрисање помоћу убодне тестере.
Мајстор је укупно исекао 5 таквих кругова. Са дебљином дрвета од 19 мм, висина чаше од 5 прстенова износиће око 9,5 - 10 цм.
Корак 3: Одрежите прстенове
Тада је мајстор заокружио кругове око рупа које је управо исекао. Рачунао је на разлику између рупе и круга од 9 - 12 мм.
Затим је резао прстенове слагалицом.
Корак 4: Брушење унутрашњег пречника прстенова
Тада је мајстор помоћу машине за бушење на којој је постављен бубањ за брушење полирао своје прстенове. Користила сам брусни папир прилично груб.
Корак 5: Лепљиви прстенови
Следећи корак је спајање прстенова заједно. Мајстор је употријебио столарско љепило. Затим је стиснуо гомилу стезаљкама.
Нису сви прстенови идентични.Препоручљиво је савити прстенове тако да се њихов унутрашњи пречник подудара, а спољни пречник је довољне дебљине да се могу поравнати.
Корак 6: Формирање унутрашњег пречника чаше
Мајстор је унио унутрашњи пречник посуде до жељене величине на бушилици са брусилицом.
Идеја је да се изгладе високе тачке на унутрашњем зиду. Периодично би требало да застанете и провучете прсте по унутрашњости цилиндра да бисте осетили оштећења или таласност на зидовима. Такође, на једном месту се не би требало дуже задржавати како се округли облик унутрашњег пречника не би мењао.
Корак 7: формирање спољне контуре
Тада је мајстор прешао на брусилицу са појасевима.
Мајстор је полирао цилиндар, полако га окрећући. Овде је такође важно не зауставити се у једном положају, у супротном дебљина зида неће бити једнолика. Мајстор је повремено заустављао рад ради провере дебљине зида. Он је наставио да меље све док није добио добар цилиндрични облик и прилично константну дебљину стијенке.
Корак 8: дно за шољу
Резати комад дрвета тако да одговара дну цилиндра и залепити га без остављања празнина веома је тешко. Стога је мајстор одлучио да дно чаше избаци са епоксидом хране.
Мајстор је запечатио дно повлачећи филм на дрво и залепивши га. Затим је ставио комад воштаног папира испод цилиндра и стегнуо га за радну површину стезаљком.
Корак 9: Додајте боју!
Мајстор се забављао и одлучио да прозирно епоксидно дно није довољно занимљиво ... Желео је обојено дно, али није имао никакве боје за епоксид. Поред тога, још увек су скупе. Боје су прашкови који се током мешања растварају у епоксиду. Мајстор је одлучио да исто може учинити и са састојцима у праху у својој кухињи. Пронашао је напитак од наранџастог праха и помешао неколико куглица у епокси.
Корак 10: Дно напуните епоксидом
Чим је мајстор мешао епоксид и добио потребну смешу, сипао га је у дрвени цилиндар. Смола се сипала довољно да у потпуности напуни доњи прстен (дубок око 19 мм).
Епоксиду треба око један сат да се очврсне. Како је почело сушење, горња површина је почела да се пени. То се обично дешава са епоксидом, али овај пут је било много горе ... вероватно је нешто почело да долази од мешања са напитком у праху.
Ево доброг савета.
Мехурићи на површини могу се ослободити загревањем. Покушавајући да промешате пену, помешајте мехуриће са епоксидом и они ће бити заробљени. Уместо тога, мајстор је користио сушило за косу, мехурићи су се распрснули и нестали сами.
Корак 11: Дновање
Мајстор је чекао 24 сата пре уклањања цилиндра и филма. Одљев је био прилично чист, без проливања или трагова цурења и без већих оштећења на дну. Епокси је сигурно узео боре са филма, али су ове мане саниране.
Онда је време за полирање дна.
Враћамо се на траку за траку.
А опет је мајстор наставио да ротира шољу подржавајући је другом руком. Овог пута, полако је мењао угао чаше према брусилици. То је омогућило заокруживање дна.
12. корак: Искључите
1) Мајстор је на брусном бубњу полирао унутрашњу ивицу чаше.
2) За фино млевење на бази шоље, поред епоксидне масе, мајстор је користио Дремел брусилицу.
3) На површини чаше мајстор је направио неколико финиша за завршну обраду брусним папиром, величине зрна 220 и 320 јединица.
Корак 13: Дорада дрвета
Шоља је скоро спремна.
За коначну спремност производа, мајстор је одлучио да користи минерално уље и пчелињи восак.Такође можете да користите ланено уље, полиуретанске и епоксидне смоле, али није познато колико је безбедно у погледу гутања.
Без обзира на то шта користите за завршну обраду, следите упутства и обавезно проверите отпорност на топлоту и безбедност употребе.
