Поздрав становници наше странице!
Овај чланак говори о још једном занимљивом експерименту са епоксидном смолом и таквим комадом борове шуме, који је задржао Маким Козлов, аутор канала ИоуТубе, јер је кућа грађена око годину дана.
Мајстор је више од годину дана користио епоксид у разним производима за скретање, али руке су му тек сада продирале до плоче, а осим тога појавило се и доста идеја за оригиналне производе. Овог пута, аутор је почео опрезно, осетивши тренутке рада са смолом на јефтином материјалу, за који је овај испуцали сноп кренуо у акцију.
Први корак је био припремити комад дрвета за рад. Мајстор је почео тако што је одлучио да додели правоугаони попречни пресек за накнадно сечење лица.
Убудуће ће се сви елементи морати залепити на подлогу, тако да се крајњи резови морају изводити равномерно и правокутно према самом радном комаду. Пошто трачна пила није баш погодна за овај задатак, одлучено је да се подаци унесу на кружницу у 2 пролаза. Кориштењем колица ово се може учинити што тачније и безбедније.
Задатак је био видјети такве крајње дијелове дебљине 15 мм, који би чинили 90 посто површине радне површине.
Технологија је прилично стара и с времена на време се таква техника може наћи у украсним подовима, а на радним плочама такође има право на живот. Сљедећи корак је мајстор изнио све детаље на столу, како би схватио колико ће бити велика подлога.
Посебност ове радне плоче не подразумева употребу прозирних својстава смоле, па је и у овом случају подлога за изливање веома повољна, што омогућава употребу дрвених елемената, осим тога прилично танких и исто танких слојева смоле. Као што знате, ово може значајно уштедјети потрошњу материјала. Затим настављамо са пуњењем матрице крајњим резовима.
Када лепите дрвене елементе на равнину, није потребно додатно притискање, само притисните део неколико секунди.
Ова структура подешавања типа је прилично једноставна, али послужиће као први корак сложенијим композицијама. Сада можете почети да обликујете детаље структуре стола, у којој је инча плоча истог бора порастала.
Ове детаље је потребно извести милиметар и пол шири од висине будуће плоче, јер ће они затворити подручје пуњења. И након процеса полимеризације, сви производи морају се возити кроз машину за мљевење у бубњу, а кућиште мора бити у равни са постољем радне површине. У складу с тим, ако је потребно, цоунтертоп се може поновно уоквирити на постојећу облогу постављајући псеудо дебљину било које величине.
Пре изливања производа смолом, боље је подмазивати спојеве заптивком такође споља, пошто је епоксид прилично течан и било би боље да је производ потпуно запечаћен.
Такође, не заборавите на углове кроз које смола лако може побјећи.
Након тога, можете почети да пуните производ смолом. Кажу да се свака смола мора загрејати пре рада за бољу течност, али аутор већ годину дана производи разне производе користећи епоксид и за то време може само да се жали на прекомерну течност. Понекад чак дође до чињенице да епоксид буквално покушава побјећи кроз капиларе дрвета.
Што се тиче самог попуњавања. У почетку је идеја била да се покрива подлога смолом обојењем тако да се не види, а затим се цела ствар прелије прозирном смолом. Сходно томе, смола се мора сипати врло пажљиво, искључиво у шавовима између дрвених елемената.
У току изливања постало је јасно да се смола почела прилично активно уздизати по површини пукотина шуме и идеја о транспарентном изливању морала се одложити. Па, онда имате прилику испробати металне пигменте. Они због високог индекса лома омогућују вам стварање фантастичних образаца.
Последња серија је одлучена да се исто уради са металним пигментом, али само другачије боје.
И на почетку се испоставило управо оно што је било замишљено, смола једне боје је почела премештати смолу друге, формирајући прилично занимљив прелаз, али убрзо је дифузија урадила свој посао и сви су ови слојеви у прелазима били готово потпуно помешани.
Након дана, када се смола потпуно отврднула, можете наставити са радом. Али пре него што све ово проведете брусилицом за бубањ, потребно је уклонити преостали силикон са базе. То је прилично једноставно помоћу обичне гумице.
Затим започиње процес млевења. Овде је потребно наизменично возити део са једне на другу страну и на тај начин равномерно изравнати површину.
Наравно, цијели се овај поступак може замијенити ручним мљевењем орбиталом са грубим зрном, али ручно уједначавање није тако лако постићи, као што каже изрека, рука би требала бити пуна, јер у противном можете направити рупе које ће се сигурно осјећати барем тактилно. Али цео круг и даље мора ићи.
Прво зрно које морамо да избацимо из свих уздужних трака са машине, али овде не треба бити љубоморан, морате имати на уму да се било која смола плаши прегревања. Стога брусимо, непрестано се крећући по равнини, а притом не дозвољавамо да се површина прегрева. Веома је важно користити висококвалитетни абразив, јер само једно калибрирано зрно може петити поступак мљевења, чиме се време обраде повећава за неколико пута. Код мљевења производа смолом веома је важно водити рачуна о заштити дисајних путева.
Мајстор је недавно почео користити полу маску у те сврхе. Прије тога користио је, како се чинило, респиратор високе квалитете, али то још увијек није било довољно. Дакле, у ручном режиму аутор је користио абразиве од 150 до 2000.
У принципу, таква обрада би била сасвим довољна, да није било рада са крајњим деловима, било би могуће завршити полирањем пасте, али у овом случају, са великим степеном вероватноће, зачепило би поре дрва.
Као што видите, на резима тестере примећују се трагови затамњене смоле, што је чак и у фази брушења натерало аутора да тамно доврши производ како би блокирао тај ефекат.
Као резултат, добили смо такав ефекат, видите, изгледа прилично занимљиво.
Након што се све потпуно осушило, одлучено је да се као завршни слој премаже уљем за радну површину.
Али онда је све кренуло помало по злу, како је и било планирано, услед чега је уследила поновљена сложена резидба и премазивање тиковим бистрим уљем.
Па, на самом крају пролазимо кроз восак са мало лака.
Мајстор је одлучио да до сада не ради ноге за цоунтертоп, пошто би генерално то могла бити плоча. Па, то је све. Хвала на пажњи. Видимо се ускоро!
Видео аутора: