Поздрав свим фановима да раде са челиком. Данас ћемо погледати како да направимо елегантан и јак нож у јапанском духу. Такав нож је мач малих димензија, сечиво савршено сече и такође сече, па су ови ножеви стекли репутацију међу куварима. За производњу ножа о којем је реч у даљем тексту, аутор је користио већ очврсли и каљени челик марке Н690Цо Боехлер Уддехолм. Такав челик не рђа и отпоран је на све врсте агресивних окружења, а може се очврснути на тврдоћу од 60 ХРЦ. Ако вас пројекат занима, предлажем да га детаљније проучите!
Материјали и алати које аутор користи:
Листа материјала:
- челик Н690Цо;
- празно за дршку;
- епоксидни лепак;
- месинг, нехрђајући челик (за подупираче).
Листа алата:
- трачна брусилица;
- бушилица;
- датотеке;
- бушилица;
- брусилица;
- машина за сечење траке;
- фини брусни папир.
Поступак израде ножа:
Први корак. Изрежите главни профил
Прво, на празну страну нацртамо жељени профил сечива, ако имате проблема са тим, можете да преузмете и одштампате готов шаблон ножа на штампачу. Затим можете почети са сечењем, аутор користи брусилицу да ради. При сечењу не прегревајте челик, посебно у погледу дела на којем се налази оштрица. Ако се челик прегреје, отпустит ће се и постати мекан, а нећемо ублажити сечиво. Да бисмо спречили прегревање, оштрицу намочимо водом да се охлади. Ако требате да сечете дуж кривине, правите резове окомито и челик нарежите на комаде.
Корак други Брушење
Настављамо са брушењем, морамо довршити профил сечива. Ручни алати не носе каљени челик, потребна нам је трачна брусилица или други одговарајући. Оштро обрађујемо сечиво по контури и пазимо да нема прегревања.
Трећи корак Дол
Како је планирано, уска долина пролази кроз сечиво по целој дужини са обе стране. Захваљујући овом жлебу, сечиво добија крутост савијања, а са таквим жлебом сечиво изгледа предивно.Наоружани маркером и владаром, прво морамо све обележити. Па, онда можете кренути на посао, овде нам треба бушилица са дебелим брусним диском. Мало напора и жлебови су спремни. Сада ће им требати добро брусити, смреки папир намотани на шипку одговарајућег пречника ће нам помоћи у томе.
Корак четврти Спуштање и оштрење
Оштрите сечиво у посебном држачу и уклоните вишак метала под датим углом. Ни у којем случају не прегревамо овај део сечива, у супротном челик неће бити чврст. Закључно, аутор је одлучио да наоштри оштрицу. Као резултат, нож се показао толико оштрим, а сечиво тврдо, да оставља огреботине на стакленој теглици.
Корак пети Полирање
Изабрани челик не хрђа, па се може полирати до зрцалног слоја и нож ће га задржати. Прво користимо фини брусни папир, морате га млети водом или ВД-40. Па, на крају, сечиво се може полирати на машини полирајућом пастом.
Корак шести Ручка
Направићемо дршку за нож, ауторова гредица је била спремна, од бурла и епоксида. За почетак морамо изрезати рупу с прорезом испод осовине, прво бушилицом избушити рупе, а затим пробушити утор посебном датотеком за нокте.
Жељеним профилом ручке постављамо жељени профил ручке, а затим настављамо ситније брушење ручно. Радимо са траком брусног папира и чини дршку савршено глатком.
Седми корак. Болстер и монтажа
Израђујемо подупирач за нож, овде су нам потребни месинг од лима и лим од нерђајућег челика, уопште материјали које можете одабрати по властитом нахођењу. Изрезали смо детаље, брусили и правили пукотине испод репа ножа.
Након што су делови спремни, нож се може саставити, за то нам је потребно добро епоксидно лепило. Држач мора бити добро очишћен и одмашћен, а ако се игла не користи, треба да пресечете зубе на шипци. Сипајте лепак у дршку и уметните држач. Детаље о носачу такође је потребно залепити. Обришите лепак и стегните нож стезаљком.
То је све, нож је спреман, ручка се може полирати до прозирног стања или премазати танким слојем епоксида. Нож изгледа сјајно, неће хрђати, а дршка се не боји воде. Ово је крај пројекта, надам се домаће Свидело ми се. Сретно и креативна инспирација, ако се одлучите поновити ово. Не заборавите да поделите са нама своје идеје и домаће ствари!
