Поздрав становници наше странице!
Овај чланак ће вам показати како то уради сам да од ових фрагмената термалне рерне направите јединствен производ.
Наравно, то баш и нису обрезивање, и могло би се исећи сегменте у пар прстенова, али аутор овог домаћег производа Маким Козлов (ИоуТубе канал „Маким Козлов“) је хтео да реализује класичну причу са речним таблицама, али само у преокретном производу.
Сходно томе, пре него што почнете да га све прелијете смолом, прво се морате ослободити остатака коре, јер управо кора изазива непоуздану везу између смоле и дрвета, посебно у тренуцима млевења, када се смола мења услед загревања и тако производним процесом можемо добити пилинг.
Да бисте се изборили са тим, потребно вам је банално чишћење фрагмената кортекса, а на самом крају морате идеално ходати четком с четком.
Поред завршног чишћења фрагмената коре, четком се може разликовати и структура дрвета у процесу, што ће поред лепоте током прозирног изливања обезбедити и додатну чврстину захваљујући рељефној равнини дрвета.
Такође, током процеса чишћења, можете се мало збунити и додатно закомпликовати облик дрвених делова уз помоћ латица диска.
Дакле, припрема дрвених елемената је завршена, сада можете наставити са израдом.
Затим требате све љепљене елементе залијепити на базу од шперплоче или МДФ-а који ће се након тога у потпуности брусити, тако да нећете морати размишљати о безопасном пилингу од смоле.
Аутор је одлучио да одмах напуни 2 производа, с обзиром да је требало разумети како се смола понаша приликом скретања сличног изгледа, јер у овом случају добијамо прилично широк слој смоле између дрвета, који, као што знате, веома може да промени геометрију током окретања и накнадног брушења.
Након што су делови са постољем фиксирани, можете да наставите са заптивачем, што је у овом случају најбоље извршити помоћу траке за лепљење у неколико обртаја. Па, на самом крају морате да користите силиконско заптивно средство на шаву уз обавезно трљање прстом.
Сада можете да наставите са мешањем епоксидне смоле и почнете да је сипате. Изливање у овом случају изводиће се у 3 слоја, јер то више није пукотина, већ прилично опсежан производ.А да не би дошло до прегревања и кључања смоле у журби са овом материјом, не вреди.
Мајстор је смолу назвао металним пигментима. Сходно томе, за први производ је одабран тиркизни пигмент, а за други љубичасти. Али гледајући унапред, наравно, вреди приметити да је нешто тамно вероватно боље за тамно термално дрво, тако да ће коначни изглед производа бити што контрастнији.
15 минута након изливања, метални пигменти у смоли некако су се сложили и створили су прилично занимљив ефекат.
Након 12 сати, можете почети да месите нове порције. У ствари, слојеви се могу напунити чешће него после 12 сати, заправо након завршетка главног процеса полимеризације, током кога се ослобађа топлота, смола се може додавати даље.
На другом слоју фила, аутор је одлучио да се поигра са пигментом, цртајући директно на њему штапићем. Овде лет фантазије поприма сасвим нову димензију. Једино што вреди напоменути је да то требате навући кад смола већ постане вискознија.
Дакле, дан након последњег пуњења можете уклонити траку за маскирање. Затим припремамо производ за окретање.
Граница слојева дуж пигмента је сасвим јасно видљива, али нема никаквих празнина, као што видите.
У овом случају плоча је завртња вијчана само са два завртња за дрво, а остала четири за смолу, која практично нема снагу, тако да је производ морао да се закачи за реп већ са спољним утором.
Пажња! Не заборавите при раду са смолом.
Заправо, са спољним утором није дошло до посебних проблема, јер је дебљина производа била довољна. Поред тога, први производ је прошао као експеримент.
После завршетка са уљом, термална рерна изгледа готово црно, али светлуца на светлости, стварајући невероватан ефекат. А у комбинацији са тиркизном смолом добијен је задивљујући контраст. У ствари, у тањир смо добили мини реку.
Али са унутрашњом досадношћу, почеле су те исте метаморфозе са геометријом производа. Што је мајстор тањи начинио тањир, то је више добио батине и број осам дебљине производа. За све су криви утицај омекшавања смоле током загревања и немогућност нормалне обраде, јер се два екстремна дрвена елемента у производу непрестано савијају.
Као резултат тога, аутор је схватио да неће моћи да људски пробије овај радни део, одлучио је да уклони пањев из репне репице и започео је млевење, што је, успут речено, још више проузроковало овај ефекат, јер грејања има много више него приликом окретања.
Могуће је да је решење таквих проблема за тако танке производе од смоле са унутрашњим жлебом посебан уложак на кертриџу, понављајући облик нашег производа на који ће бити положен. Само на тај начин, унутрашњим бушењем, уклањање ће бити уједначено, па чак и упркос загревању смоле, ништа се неће моћи деформисати. У ствари, таква јела као сувенир изгледају прилично добро. И овде можете експериментирати са готово било којим украсом. Поред тога, ова метода ће вам омогућити да оштрите танке плоче без увлачења испод кертриџа.
На доњим сликама је јасно видљива неравнина дебљине дуж периметра.
Затим је аутор наставио са окретањем другог производа. Ја нисам стао на церемонију са овом празном бојом, будући да је авион за постављање на предњу плочу био одличан и било је могуће оставити одговарајућу дебљину производа, а такође и направити бочну страну, која, наиме, већ наговештава дубоку плочу. Упркос чињеници да је у другом производу ширина наших река у плочи много мања него у првом случају, што већ спречава да се смола толико савије приликом машинске обраде, обруч додатно служи као учвршћивач.И у збиру свих ових фактора није било проблема са бразањем и даљњим брушењем другог производа, иако је цијев била уситњена испод кертриџа.
Ево једног експеримента, који нам је омогућио да извучемо исправне закључке и јасно је показао како смола реагује на температуру. Као што је више пута речено, постоји пуно нијанси при раду са смолом. Покушајте, поновите и што је најважније, не заборавите када радите са смолом. То је све. Хвала на пажњи. Видимо се ускоро!
Видео аутора: