Данас желим да вам кажем како и од чега сам направио савијач цеви за пластичне цеви.
Као што сам већ споменуо, у слободно време тренутно радим реконструкцију старе куће. А онда је ред дошао на под. Подови у кући били су дрвени. Откинуо сам их, а заузврат сам одлучио да направим грејан под. За то је, као што знате, велики број цеви положен у бетонски естрих, кроз који ће расхладити расхладна течност. Одабрао сам металне цеви. Савијају се прилично лако, али свеједно, ако их морате савити под малим радијусом, цев се често поквари. Да би се то избегло, разне чвора - савијачи цеви и опружни проводници. Опружни проводник је прилично јефтин и једноставан за руковање, али има значајан недостатак - значајно повећава силу потребну за савијање. С обзиром да сада имам мали проблем са лактом зглоба (зглобни зглоб, као што знате, најмање неколико месеци!)))), А број потребних завоја цеви је близу хиљаду, схватио сам да ми треба сложенији уређај - савијач цеви! А, као „болесни мајстор“, наравно, није ни размишљао о томе да га купи! )))) Направио сам сам, а ево шта ми је требало за ово:
1. Отпад ламиниране шперплоче, дебљине 20 цм.
2. Одсецање осовине са лопате.)))
3. Обрезивање лима, дебљине 1 мм.
4. Трака за обрезивање 40к4 мм.
5. Обрезивање профилне цеви 15к15, 20к40 и 20к30 мм.
6. Ручка са старе бушилице.
7. Петља је метална.
8. Клипне за причвршћивање цеви.
9. Сидрени вијци 10к100 и 12к100 мм.
10. Хардвер.
Као што видите, углавном остаци и остаци! ))))))))
Савијачи цеви су различити - „ваљање“ и „самострел“. Размисливши о томе које тенологије и материјале имам, одлучио сам да направим један ваљак. Принцип његове акције је попут машине за шивење. Цев се уклапа у жлеб ременице помоћу ваљкастог ваљка.
Пре свега, одлучио сам да направим ременицу, као главни структурни елемент. Све остало ће "плесати" од њега. Дуго сам размишљао о уређају.А за производњу овог дела решио сам да користим нестандардну методу - да као ременицу користим точак из колица за ручни пртљаг (или из „седећег“ колица за бебе старог типа), резајући гуму од њега.)) Ови точкови се у великим количинама продају на „бувљацима“. " Ту ме је погодило. Али тада рокови још увек "не истјечу" и одлучио сам да ћу је купити касније ... "Има их толико! ... Можда ћу видјети и боље!" Помислио сам тада ... и смиривши се, сигурно сам заборавио на то .. .. И, као што се често дешава, на крају термина „време се убрзало“, било је пуно хитних ствари, и када сам схватио да ми сутра треба савијач цеви, и прекасно је да нађем точак, решио сам да пронађем оно што је при руци .))))
Обложио сам ламинирану иверицу, дебљине 20 мм. Једном сам покупио остатке оплате близу градилишта на којем је изграђена оквирна зграда. Тада сам из ових комада изрезао празнине за домаће самостреле ... А од ове шперплоче сам одлучио да направим шаблон.
Одрежите комад од 10 до 10 центиметара:
А на својој домаћој машини дао је округли облик:
Затим сам испробао комад металне пластичне цеви за то:
Нашао сам комад резнице са лопате. Направио сам видео из тога:
Помоћу трачне брусилице смањио је ширину ременице на 16 милиметара. Покушао сам то да урадим на машини, али су површински слојеви ове шперплоче отпорне на влагу засићени веома јаким лепком - фурнир је „изабран“, а не брушен! Меисел није могла чисто да је пресече. Није битно. Сандер је успео.
Одлучио сам да направим полуге будућег савијача цеви од профилне цеви пресека 15к15 мм. Срећом, након израде носача за коврчаво цвеће, преостало ми је неколико остатака:
Направио сам изрез у ременици и покушао на будућим детаљима, наневши комад метала на место где ће се потом наносити током савијања:
Одлучио сам да направим металне пресвлаке за ременицу, која ће играти улогу прирубница и делује као учвршћивач, од остатака старог поклопца из совјетске пећи на гас.
Проклетство ово је моја одлука !!! )))) Прекривен је емајлом изванредне чврстоће. (Та врста емајла, која се након наношења калцинира у пећи.) Испоставило се да сече овај челик, иако се точкић за резање брзо "одлази". Али да га очистите - немогуће је! Бугарка се не носи са тим !!! Круг с великим зрнима који лако одсече нерђајући челик само сагорева од ове цаклине !!! Да бих се мало очистио заваривања, користио сам дијамантски "поплочан" точак! А онда, са потешкоћама !!! А онда, приликом заваривања, емајл је "пуцао", а метал испод њега је изгорео баш тамо! ... Укратко, мучио се))))
Одлучио сам да завежем ручицу на један од јастучића (заборавио сам да их фотографирам. Они ће бити видљиви доле). Али цев је била тања од ременице, па сам прво заварио нестали милиметар:
И тек онда заварени на јастучић:
Објаснићу карактеристике његовог облика. Направио сам радијус од 5 мм. више од радијуса ременице (да би се добила метална прирубница), а на доњој страни је оставио квадратни облик „за сада, за сваки случај“))). Тада се у плановима прави нека врста учвршћивача за цеви. Уређај још није завршен. Дакле, нека за сада буде тако! Не треба вам - одсеците! )))).
До сада сам саставио све на осовини, у чијем је квалитету делујао вијак М10.
И почео је да производи полугу.
Како је планирано, полуга ће се користити на осовинама који ће залијепити на обе стране ременице. Односно, морате да радите његов део у облику две плоче, између којих ће се уклопити ременица. Између њих ће се поставити и ваљајући ваљак. Одлучио сам да направим ове плоче од траке димензија 40к4мм. Избушио сам рупу пречника 12 мм (Моја машина је остала у земљи))). Морао сам да буде задовољан вежбом!)
И исечемо уз помоћ кутне брусилице:
Као што је планирано, с овим укошеним деколтеом, полуга ће се носити на осовинској осовиници.
Али, лоша срећа ... Ваљајући ваљак шири је од ременице! Да, и требало би да се ротира слободно! Односно, неће ући између "образа" полуге! Да то буде уско, побринуо сам се - оптерећења ће бити прилично јака! А дрвени је! Као да није провалио!
Успут, о видеу. Одлучио сам да га покријем стезном крпом, пре него што сам га залепите за две појачане М10 подлошке за арматуре:
Показало се да је много шири од ременице! Да бих решио овај проблем, нашао сам се са одвојеним предњим и задњим образима, а затим се преклапао у парове! - тако да је удаљеност између њих позади (где је ваљак) ширине 8 мм.
Направио сам два предња дела:
И два назад. Како нисам знао на којој је удаљености од центра шаблона ваљак за ваљање, одлучио сам да направим дуге прорезе за уградњу уместо рупа. Тада ће се моћи регулисати. Да бих то учинио, избушио сам две рупе, пречника 8 милиметара, и пресекао између њих помоћу „чепове“ резног точка - (мали је пречник! Не „излази“ по дужини прореза!))
Након тога, предње делове сам извукао вијком М12, прекривао задње делове са њима и такође их извукао заједно вијцима, већ М8. У исто време, на стражњи вијак ставио сам неколико подметача како не би дошло до изобличења. Све је изравнао
И заварите задњи део јастучића напред:
Одврнуо је вијке и кувао је са друге стране:
Након тога, очистио сам је кругом латица:
Имам два "огледала" такве детаље:
Између њих треба да стане ваљак. Дакле, морају се налазити на удаљености од 30 мм једна од друге. (Откривено емпиријски.)))) Могуће је 25 мм, али с тим распоредом предњи делови јастучића биће преблизу ременици шаблона. Тако да је боље да га ширите и ставите на осовину ваљка на подлошку са обе стране.))))
Као и у случају са шаблонским делом савијача цеви, дршка ваљака ће бити израђена од профилне цеви са пресеком 15к15 мм, тако да сам морао да размислим како да додам недостајућу дебљину. Ако ми је у првом случају недостајао један милиметар, а тек сам га заварио, сада недостаје петнаестак. Постављање 15 мм гвозденим плочама - то знатно усложњава дизајн. Стога сам се извукао са положаја помоћу обрубљене профилне цеви 30к30 мм:
Одлучио сам то ставити на будућу ручку.
Разлика у величини компензовала се на следећи начин. Направио сам два таква резова на крају цеви, остављајући између њих 15 милиметара:
Ставио је празно на дршку, зграбио га заваривањем са страна, а затим сагнуо чепове делове ударцима чекићем и све разрезао:
Сад сам овај задебљани крај поставио између раније направљених плоча и заваривао их.
Следећег дана увече почео сам да монтирам ваљајући ваљак (такође сам га сликао из неког разлога.)))
Пошто би се ваљак требао слободно окретати, одлучио сам да направим осовину за њега изван цеви, унутар које ће се налазити вијак М8. Узео сам цев потребног пречника са сидрног вијка 10к100:
Ставио је повећану машину за пеглање са сваке стране - да не би висио!
Сада ћемо саставити главни, шаблонски део савијача цеви. Одлучио сам да овај дизајн повежем вијцима са шупљим шасама. Да бих то учинио, избушио сам четири рупе у сваком од јастучића, пазећи да се вијци на једној од плоча не „поклапају“ са шрафовима друге. Зној за шешире направио сам уз помоћ великог пробијача, положио јастучиће на дрвену површину.
Осовина на коју ће се ставити ручица израђивао сам од М10 вијка и сидреног вијка 12к100. Из другог сам опет узео само цев, из које сам одсекао два дела дужине 10 мм. Напунио сам један део цеви на вијак испод самог шешира, а затим сам вијак убацио у рупу избушену на средини ременице шаблоне и поклопце, напунио сам други део цеви, науљао нит нитним заптивачем и затегнуо матицу. Након тога, радио је кругом латица, одсекујући висину поклопца вијака и навртке:
Сада је потребно да направите носач за цев за савијање. Ако савијемо дугачак пресек, тада можемо веома добро да држимо цев руком, хватајући је четком заједно са полугом кваке. Али, сасвим је могуће да ћу морати да направим други завој одмах после првог, а биће у другој равнини! Тада цев неће бити смештена дуж дршке. Како бих могао да чврсто причврстим цев на самом почетку савијања, одлучио сам да направим дизајн металне петље и стандардне причвршћиваче за метал:
Пресекао сам петљу и савио је према потреби:
Два причвршћивача сам причврстио на петљу уз помоћ вијака М5 са наврткама, а целокупну конструкцију за савијање цеви - уз помоћ вијака:
Проширења остављена на дну прекривача, за сваки случај, сада се могу смањити:
Сада се цев може чврсто фиксирати:
Такође сам одлучио да направим уклоњиву ручицу за савијач цеви, сличну дршци са бушилицом ...
У ту сврху сам у ствари користио дршку из старе бушилице)))). Једна је била у мојој залихи:
Одлучио сам да направим причвршћивање ручке од подрезања профилне цеви 20к30 мм. У њему је пробушена рупа бушилицом од 10 мм, а матица М8 је заварена:
Сада исеците подручје матицом:
Сада, ако га ставите на цев 15к15 из које имам ручице и све до краја завртите, можете чврсто да је фиксирате на било који део полуге ... И ако у њу убаците обе полуге савијене заједно (у цеви) 20к30 је довољно простора за њих), и поново, замотајте и држите ручицу - тада ћемо оба дела цевног савијача чврсто фиксирати за ношење или складиштење! То је била моја идеја са дугим вијком и великим пресеком дршке за слетање.))))
Све !!! Све је спремно. Можете прећи на фазу, коју називам "чешљање.")))
Сви делови се чисте, фарбају, на крајевима су зачепљени чепови, спољне матице су замењене поклопцем ...
Цев се савија врло лако и практично:
Прикладно је инсталирати додатну дршку тако да падне испод лакта. Тада је много практичније и лакше држати фиксни део конструкције:
У „транспортном положају“ ова ручка, како је и намењено, прикладно фиксира конструкцију:
У исто време, оба дела су причвршћена тако чврсто да сам одлучио да не правим поклопац или футролу за овај уређај.
Испоставило се само да држач цеви у транспортном положају слободно виси и може да захвати нешто:
Али овај проблем је лако решен. Одсечен је комад непотребне цеви, који је био фиксиран и савијен. Сада служи као "квака за кваку")))). Само се уклапа у ременицу и причвршћује је. Дакле, петља са штипаљкама се не задржава:
