Поздрављам све љубитеље пловила, данас ћемо размотрити како да направимо машину за млевење бубњева. Користећи такве домаће Не можете само пјешчане даске и греде, већ можете и изравнати дрво на жељену дебљину, ако требате мало уклонити. Машина је направљена од шперплоче, радни бубањ је израђен од МДФ-а. Домаћи производ дјелује у реду, практички нема удараца и подвлачења. Аутор је као погонска јединица користио мотор из. Аутор се такође побринуо да радионица има мање прашине, усисава се усисавачем кроз посебну навлаку. Ако вас пројекат занима, предлажем да га детаљније проучите!
Материјали и алати које аутор користи:
Листа материјала:
- шперплоча;
- МДФ;
- шипка са навојима, матице, подлошци;
- лежајеви;
- ;
- каиш;
- поликарбонат или други листови;
- саморезни шрафови;
- столарски лепак;
- шарке за намештај.
Листа алата:
- машина за сечење траке (или чепови за бушење);
- машина за бушење;
- кружна тестера или други алат за резање шперплоче;
- одвијач за бушење;
- длето;
- стезаљке;
- брусилица;
- компас, квадрат, равнало, оловка.
Процес производње машина:
Први корак. Празан за бубањ
Пре свега, направићемо празан прамен за бубањ. Аутор је користио МДФ као материјал, такав материјал се лако обрађује, а његова трајност је сасвим довољна. Морамо да исечемо велики број кругова, аутор их је пресекао на машини за сечење тракама. Алтернативно, такве кругове можете да исечете круницама великог пречника.
Затим кроз средиште свих кругова морате избушити рупу испод навојне шипке. Кад је све спремно, наматамо кругове на шипку и лепимо их заједно са лепилом за дрво. Тако да се кругови добро сједине, делове са обе стране затегните матицама.
Корак други База и носачи
Од шперплоче смо резали делове за постоље и носаче на које ће радни бубањ бити причвршћен.У сталцима избушите рупе за лежајеве. Носачи се причвршћују вијцима на подлогу, осим тога неће бити сувишно користити столарско лепљење. Лежајеве на месту учвршћујемо вијцима, наврткама и подлошцима.
Трећи корак Колотурице
Погон из брусилице се врши преко погона ремена. По жељи можете повећати обртни момент или брзину, али аутор има директан пренос. Пошто је величина радног бубња мала, силе брусилице би требале бити сасвим довољне за такве задатке. Аутор је сам резао ременице од МДФ-а, жљебови у круговима могу се лако обрадити на бушилици са датотеком.
Корак четврти Монтажа на платформи
У основи је платформа која се мора уздићи и пасти. Као шарку за платформу, аутор је користио шарке за намештај. Као резултат, захваљујући овој платформи успећемо да прилагодимо јаз између бубња.
Корак пети Пречишћавање бубња
Након склапања, бубањ ће бити сав закривљен, нема ништа лоше у томе, морамо га довести до идеала. Сада, на готово састављеној машини, радимо као токарски строј, као нагласак, аутор је причврстио комад профилне цеви на носаче. Радимо с репом, длето и на крају прођемо брусном папиром. Користећи равна метална равнала проверавамо да ли је бубањ гладак. На крају ће га аутор полирати до савршено равномјерног стања.
Корак шести Опрема за подизање
Да би се платформа подигла од ротације навојне шипке, направимо блок од шперплоче са нагласком; аутор је на платформу убацио продужену матицу. Наглашавамо и навојну шипку од шперплоче и причвршћујемо је на оквир. То је све, замотајте шипку с навојем и направите удобну дршку.
Сада се платформа може фиксирати под јасно дефинисаним углом, аутор је одлучио да то искористи и доврши радни бубањ до потпуно равномерног стања. Направимо јаз између бубња и платформе на минимум, па радимо са комадом брусног папира.
Седми корак. Инсталација папира и први тестови
Одрежите са комада брусног папира траку са оштрим ивицама за добош. Емери папир монтиран је на само два шрафа, испод којих је аутор изрезао уторе у бубњу. Захваљујући овом дизајну, нема потребе ништа лепити и брусни папир се лако мења.
Након постављања папира, машина се може тестирати, узети комад плоче, поставити жељени зазор и проћи плочу кроз машину. На излазу добијамо комад плоче са савршено обрађеном равнином.
Корак осми Схиелд
Како бисмо спречили да прашина и струготине са машине лете у лице и кроз радионицу, направићемо заштитни штит за машину. Аутор је саставио из комада шперплоче и поликарбоната. Комад канализационе цеви је уграђен у заптивни материјал на заптивку, због чега се усисавач може повезати са машином.
Горњи преклоп је причвршћен матицама „јањетина“, аутор је навојне шипке умотао у полице за лепљење.
То је све, сада је машина потпуно спремна, ради прилично прецизно, а захваљујући усисивачу у радионици остат ће много мање прашине. Ако желите, можете да инсталирате утичницу са прекидачем за погодније управљање машином. Ово је крај пројекта, надам се да вам се свидео домаћи рад и да сте пронашли корисне мисли за себе. Сретно и креативна инспирација, ако се одлучите поновити ово, не заборавите да поделите са нама своје идеје и домаће ствари!
