» Ножеви и мачеви »Изрежите нож од очврслог нерђајућег челика 63ХРЦ

Одрежите нож од очврслог нерђајућег челика 63ХРЦ



Поздрављам све љубитеље пловила, данас ћемо размотрити како да направите врло издржљив нож без ковања. Као материјал аутор је користио карбон М2 нехрђајући челик. Такав челик након отврдњавања може достићи тврдоћу од 63ХРЦ, сечиво лако оставља огреботине на стакленој боци. Аутор није очврснуо сечиво, изворни материјал је већ очврснуо и отпуштен по свим правилима. Нож није компликован за производњу, али за обраду ће вам требати само електрични алат, јер такав челик не можете да узмете у филе. Ако вас пројекат занима, предлажем да га детаљније проучите!

Материјали и алати које аутор користи:

Листа материјала:
- каљени челик разреда М2;
- Г10 или сличан материјал за дршку;
- украсни вијци као игле или шипке;
- епоксидни лепак;
- коноп.

Листа алата:
- Машина за превртање (од аутора одвијача);
- машина за бушење са специјалном бушилицом за чврсти челик;
- брусилица са резним дисковима и млазницама;
- трачна брусилица;
- папир, оловка, маказе, маркер.

Поступак израде ножа:

Први корак. Примарни профил
Пре свега, морамо на папир нацртати шаблон будућег ножа. Ако је са цртежима све лоше, готови пројекат можете преузети са интернета и одштампати га на штампачу. Изрезали смо предложак из папира и пребацили га у метал. Најлакши начин преноса је да једноставно обојите шаблон из конзерве, а као резултат тога ћете морати да исечете небојено подручје.









Аутор је за сечење користио најобичнију брусилицу. При сечењу важно је имати на уму да радимо са очврслим челиком, не смије се прегревати, у супротном челик неће постати толико тврд. Челик непрестано залијевајте водом, ако кључа, то значи да се челик већ загреје на више од 100 степени, а у подручју сечења та температура може бити свих 300 степени, што већ може бити критично.

Аутор проблематичне области исече на комаде, али на крају прођемо контуру уз помоћ густог брусног диска.

Корак други Завршно усавршавање профила и обликовање нагиба
Аутор је извршио завршну обраду профила ножа на брусној траци. Завоји и друга подручја могу се обрадити помоћу бушилице или другог електричног алата, датотека не узима каљени челик.












На оштрицу такође обликујемо падине, за почетак се препоручује цртање централне линије дуж сечива, којом ћемо се водити приликом формирања падина. Задатак се може решити коришћењем чељусти или бушилице одговарајућег пречника. Да би обликовао косине, аутор поседује посебан држач сечива. Овде је важно да се поново сјетимо да је немогуће прегријати челик, стално га хладимо водом. Као резултат тога, добили смо прилично снажно сечиво, аутор их огребе стакленом флашом, што указује на велику тврдоћу.

Трећи корак Рупе
Рупе за игле и каблове потребно је избушити у подручју дршке. Да бисте се носили са овим задатком, требат ће вам посебне бушилице са врхом од тврдог метала. Ова бушилица није спирална, већ је само штап са врло тврдим врхом, често у облику троугла. Упркос тако великој снази, аутор је био у стању да лако избуши рупе на бушилици.

Ако таква бушилица не изађе, можете загрејати подручје дршке гасним гориоником и на тај начин отпустити челик. Након каљења, челик се може избушити конвенционалном бушилицом.




Корак четврти Подстава
Направимо јастучиће за дршку, као што је погодан материјал Г10 или одговарајући блок од епоксида. Предност синтетичких материјала је што су издржљиви и не плаше се воде.

Аутор је пресекао шипку и добио два јастучића, бушимо рупе и постављамо јастучиће на привремене игле. Па онда одшијемо вишак или одсечемо. Ако желите, облогу можете донијети у готов облик, а тек потом је залијепити.









Корак пети Обрада челика
По жељи, челик се може утиснути у железов хлорид, што ће резултирати тамом. Међутим, коришћени челик М2 већ је отпоран на корозију, па је присуство патине већ свима ствар укуса. Аутор је урезао сечиво у железовом хлориду, а затим га послао у машину за набијање. Превртање је брзо направљено од водоводних дијелова, а одвијач га ротира. Камење и песак могу се користити као абразив за машине за обраду. Као резултат, аутор је након обраде добио прилично леп цртеж на сечиву.









Корак шести Руковање склопом
Јастуке постављамо на дршку ножа, аутор све лепи брзопосушљивим епоксидним лепилом. Као игле можете користити разне вијке, вијке, па чак и нокте. Након стврдњавања смоле формирамо завршни профил дршке. Овде ће вам помоћи брусна трака, као и бушилица и брусна папира. Синтетичке облоге не треба импрегнирати, а ако се користи дрво, обавезно их импрегнирајте уљем.







Седми корак. Коначно
На крају је аутор направио украсну плетеницу, а сам је направио и перлице. Неће бити забавно направити шкарлу за такав нож тако да га можете сигурно носити на појасу. То је све домаће спреман, надам се да вам се свидео пројекат и да сте пронашли корисне мисли за себе. Сретно и креативна инспирација, ако се одлучите поновити ово, не заборавите да поделите са нама своје идеје и домаће ствари!








0
0
0

Додајте коментар

    • осмехнасмеши секакаокдонткновиахоонеа
      шефеогреботинабудаладада-даагресивантајна
      извиниплесданце2данце3пардонпомоћпића
      станипријатељидоброгоодгоодзвиждукзалутатијезик
      димпљескатицраиизјавитиисмијавајућидон-т_ментионпреузимање
      топлотаирефуллаугх1мдасастанакмоскингнегативан
      нот_икокицеказнитичитатиуплашитиплашипретрага
      подругљивтханк_иоуовото_цлуеумникакутнаслажем се
      лошепчелаблацк_еиеблум3поцрвењетихвалити седосаде
      цензурисанпријатносецрет2претипобедаиусун_беспецтацлед
      шокреспектлолпреведендобродошликрутоииа_за
      иа_добриипомагачне_хулиганне_отходифлудзабраназатвори
1 коментар
Гост Сергеј
такве концентрате напрезања треба избегавати и спуштање треба започети на ручици до ивице ножа. Тада је могуће избећи лом при паду. Обично се убости. Строго на крају оштрења. Генерално постоји добар начин. Па сам обрађивао празнине са вентила. уз добро полирање, линија очвршћивања била је уочљива као и на јапанским бодежима и мачевима.

Саветујемо вам да прочитате:

Предајте га смартфону ...