У овом чланку ћемо детаљније погледати поступак самопроизводње ових регала од шперплоче овде:
Пре неки дан, мајстор Максим Козлов, аутор истоименог ИоуТубе канала (Маким Козлов), ажурирао је залихе шперплоче. Ова шперплоча је купљена за кухињу, али је пре тога аутор хтео, да тако кажем, да тестира њен квалитет, јер је већ током истовара било приметно да неки листови имају дијагонални завој.
Стога је у почетку одлучено да се од ње направе неколико полица за књиге за дневни боравак. Пошто је требало обавити доста посла, мајстор није сортирао и подигао читаву серију шперплоче, већ је одлучио да раствори плоче директно из гомиле.
Поред тога, са целим листовима „таг-а“ радити на тестери је прилично проблематично, па је мудрије све растопити у предрадницима са потопном тестером дуж гуме.
Регали и полице регала формираће сендвич, који се састоји од попречних трака 15. шперплоче обложене листићима "шест". Сходно томе, за производњу подлога (оквира) за пет регала, развучена су 2 листа 15. шперплоче.
И управо на првом листу је проблем управо откривен. Састојао се од снопа, али пошто ће сви регали, као и сви шперплочни крајеви у конструкцији бити затворени, одлучено је да се слојеви слојева слојевито једноставно залепе и притисну на комаде директно на монтажни сто.
Аутор се у почетку сигурно узнемирио, јер је мислио да би цела серија ове шперплоче могла бити истог квалитета као и прва копија, а аутор је имао планове да од ње направи кухињске фиоке тамо где сам, како је планирано, само желео да оставим гузу од шперплоче. Али на срећу други лист се показао прилично погодним чак и за ове сврхе.
Закључивање квалитета целе странке је наравно прерано, али 50 до 50 је већ нешто. Када купујете велику серију, проценити геометрију лима је прилично тешко, јер сви леже у огромним хрпама, тако да овде су у основи само две могућности, било да купите шперплочу од поузданих продавача или се ослоните на срећу.
Цјеловитост регала је враћена, а сада пређите на пиљење попречних трака и полица. Овај процес је извео мајстор користећи колица са нултим зазором, што минимизира жетоне.
Да бисте видели детаље носача у величини дужине водилица, већ је недостајало паралелно заустављање.Из тог разлога, аутор је морао додатно да се опира и направи такав нагласак, чији је клизач постављен у жлебовима глодалног стола, а затим се, по принципу цепне матице, фиксира са саморезним вијком у њему.
Аутор је био прилично задовољан резултатом, показало се прилично повољно. Сада је било могуће наставити обрезивање дугих делова без чипса, а истовремено са прилично великом тачношћу.
Следећи корак било је потребно обликовати потребне детаље од шперплоче 6 мм, која ће у будућности обложити све полице и полице регала.
Дубина свих регала у овом случају је 300 мм, а за почетак су сви радни елементи избачени на основу тих параметара, а затим и по ширини полица и висини међуколичних регала.
Крајња плоча од 80 зуба показала се као изврсна. Аутор се чак питао зашто се овај диск свих ових година никада није користио на тестери, иако је стар готово 5 година.
Пре тога, скоро све ауторске пројекте везане уз шперплочу пратио је дуг процес брушења ивица, који су понекад имали прилично пристојне чипове који су се формирали током сечења лима. Ово је било посебно уочљиво ако су влакна прешла линију сечења. Али са овим диском од 80 зуба, појава нежељених чипова је смањена на готово нулу, као да лист није оријентисан у односу на диск.
Па, на крају, од добијених комадића формирана је последња група неопходних елемената. Замислите сада колико би трајало да има пукотина у близини ове планине.
Затим можете наставити са монтажом, али прво морате да разбијете тај поступак у неколико фаза. Први корак је направити такозвани сендвич. Да бисте то учинили, потребно је причврстити клизач од алуминијумског угла до монтажног стола, према коме је могуће контролисати равнину ребара са прилично великом тачношћу.
Ето, сада је започео дуги монотони поступак склапања, који је праћен поновним лепљењем свих делова уз обавезно шивање филатором за косу.
Причвршћујући неколико детаља на овај начин, аутор је одлучио да мало оптимизује поступак наношења лепка и у следећем кадру можемо да посматрамо ваљак.
Као резултат увођења овог једноставног чвора ствари су постале много забавније, а квалитет линије лепљења с обзиром на одличну униформност се значајно повећао. Осим тога, када се повучете, вишак лепила се у овом случају није попео.
Дакле, с издвојеним полицама, можете пријећи на полице регала. Али прво, за то је потребно направити нови монтажни клизач, на основу којег ће бити могуће подесити паралелизам, као и потребну ширину носача.
Кад имамо пуно идентичних чворова, увек је вредно увести неку врсту шаблона и метода састављања да бисмо олакшали живот и повећали поновљивост.
То је све. Сада можете почети сами са састављањем регала. У овој фази, мајстор је користио своју омиљену технологију, када се жљебови за полице формирају унутрашњим подметањем регала, чиме се добија племенит изглед потпуно затворене нише и одлична чврстоћа. Поред тога, у потпуности се решимо свих маркирања током монтаже.
Резултат је био такав сендвич од Шест и Петнаест. Визуелно, такав део има довољну дебљину и одличну чврстоћу, али у ствари би се могла изоставити шперплоча од 4 мм за везиво, што би такође било сасвим довољно.
Сва шперплоча коју аутор користи за овај пројекат има класу 2/4 или 3/4 и брушена је с једне стране, окренута према нашем погледу. Дакле, могуће је добити трајне масивне конструкције прилично јефтино уз уштеду на дебелој шперплочи, која ће, шта год неко рекао, и даље бити ниског степена. Па, ако узмемо билатералну високу класу, то су само космичке цене. Иако по жељи и присуству преша, шперплоча се увек може залепити фурниром.
Половине свих пет регала су састављене, можете ићи до пријатеља. У овој фази монтаже, потребан нам је коси вијак, он ће послужити као додатни учвршћивач, јер је било могуће закачити полице шрафовима до централних регала само са једне стране.
Не бринемо о отворима, није их потребно заглављавати, јер ћемо убудуће све предње крајеве и полице затворити летвама од термалног дрвета.
Дакле, питање инсталације је готово затворено, а затим прелазимо на завршну монтажу регала. У овој фази морамо додати недостајући симетрични део у односу на централни носач.
Приликом увртања полица у нагибу потребно је затегнути ово место стезаљком, тако да се на улазу саморезног вијка под углом полице не одвајају. Остатак процеса је класичан, микро-студ.
По потреби је могуће направити носаче без позадинског подметања, што заузврат пружа бочну чврстоћу, јер увртање свих полица на ободу даје одличну чврстоћу упркос одсуству додатних учвршћивача.
Прелазимо на завршну фазу, растварајући нове плоче испод облоге бочних ступова. Задовољство је радити са „шесторком“ на пилани. Из једног листа испада готово тачно 5 регала ширине 300 мм. Дакле - пар листова и готови сте!
Искрено, стандардни квадратни лим од шперплоче је прилично погодан за носаче ове дубине. Захваљујући томе добијамо практично безобзирну производњу.
Затим је потребно мало мање од једног листа на чврстини. Одлучено је да се израђују не са непрекидним везивом, већ са неким ограничењима дубине полица на 1/3 растојања између полица. Захваљујући томе добијамо сасвим довољну снагу, плус било који, али штеди материјал. Такође изгледа прилично добро.
Да би се добијени делови монтирали, сталци морају бити постављени на равну површину. Затим морате поравнати дијагонале резултирајућег дизајна.
Следећа фаза - фарбање регала. Аутор користи у ту сврху обичан ваљак.
Редовна боја од латекса на води. Ова композиција лагано подиже гомилу шперплоче, тако да површина производа добије одређену гужву.
То је све за данас. У будућности мајстор планира завршити овај пројекат, ангажовати се на украшавању крајева и радних плоча за ове носаче. Хвала на пажњи. Видимо се ускоро!
Видео аутора: