У овом чланку ћу рећи и показати како можете уради сам брусилица са сврдла.
Материјали и алати:
- Тестера за дрво.
- Тестера за метал.
- Ручна слагалица.
- Шлеп папир (40 грит).
- Бушилица и бушилица 3 мм.
- Кернер или авл.
- Чекић.
- Метална плоча за производњу неких делова (у мом случају је алуминијум).
- Скуп датотека.
- Иверице.
- Клешта
- Висе.
- Мала петља за намештај.
- Саморезни шрафови.
Процес производње.
1. корак: обележавање материјала и сечење.
За почетак, примењујемо шему делова за резање материјала, узимајући у обзир дебљину реза тестере.
Сада кренимо са резом. Да бисмо све лепо видели, на место пиљења уграђујемо водич (имам ову алуминијску плочу) и направимо рез. Када се део откине, пребацујемо водич на следећи део.
Димензије делова.
Корак 2: брушење и изравнавање делова.
Пошто је ручно одстрањење савршено савршено прилично тешко, постоје мале неправилности које је потребно уклонити. Да бисмо то учинили, на стол ставимо груби брусни папир (имам зрно величине 40) и притиснемо део уз њега све док се страна не поравна (важно је да се зауставите на време, јер у супротном нећете доћи до величине).
Корак 3: прецизирање детаља.
У нашем дизајну постоје два дела која захтевају даљи рад са њима. То су држачи. На сваком од тих делова постоји осјенчани део (лакше ми је да на тај начин означим уклоњене делове), који треба да се исече. Наоружани ручном слагалицом настављамо. Ако бушилица није инсталирана због неусклађености мале величине, доносимо је брусним папиром (ово ће помоћи ако је величина носача мања од потребне). Сада помоћу ножне тестере за метал (због тачнијег реза) држач смо резали на пола.
Сада радимо с другим држачем, изрезујемо осенчени део и обрадимо га брусним папиром.
Корак 4: Израда хардвера.
С обзиром да се бушилица у нашој машини мора брзо монтирати и брзо уклонити, потребно је користити намештај: мале шарке и засун. Нисам нашао мале петље, па сам користио домаће оне које сам некада направио. Пошто моје кваке имају одговарајућу кавицу - кука није одговарала величини дела, сама сам је направила.
Одрежите правоугаоник дужине 40-50 мм и ширине 15 мм.
Повукавши се 5-6 мм од ивице, савијамо се да бисмо добили куку.
Дел обрађујемо датотеком.
Две рупе обележавамо.
Ми бушимо.
Обрађујемо рупе.
Готов део.
Сада ћемо направити још један реципрочни део кваке за причвршћивање тела бушилице. Пошто ја користим директно огибљење као стезаљка за бушење, супротни део резке ће бити направљен специјално за то.
Овај део је направљен слично претходном.
Савијте ивицу.
Дел обрађујемо датотеком, обележавамо рупе на месту.
Ми бушимо.
Корак 5: делимична монтажа.
Главни делови су спремни, саставите оквир. Саставићу конструкцију за саморезне вијке.
Поставио сам држаче на удаљености 120 мм један од другог и обележио места за рупе за саморезне шрафове, избушио их.
Упоређујемо рупе које глава вијака није излегла.
Стол сам поставио на удаљености од 105 мм од предњег држача и урадио исто с њим као што је горе описано.
Прикупљамо.
Резултат.
Корак 6: поправљање хардвера, комплетна монтажа.
С једне стране предњег држача причвршћујемо петљу, с друге стране причвршћујемо засун на његов пандан.
Резултат.
Сада се побринимо за носач страга.
Пошто директно огибљење има довољно велику дужину, морамо га скратити (моје огибљење је било дужине 300 мм, исекао сам четири дела са сваке стране од њега).
Причврстите држач на држач.
Избушимо рупе за шрафове.
Завијте вешање.
Сада фиксирамо контра браве на огибљењу (коришћени су вијци М3 * 10).
Сада поправите сам кваку.
Прибор је инсталиран, остаје да направите стол.
Из шперплоче смо изрезали правоугаоник од шперплоче (погодан за вас (у мом случају је 100 мм * 97 мм)). Обрађујемо ивице радног дела, бушимо и рупа за бушење (бушимо рупе на месту) и причвршћујемо сто.
Резултат.
Такође, ако се плашите да ће се резнице отворити спонтано (мада је такав догађај мало вероватан, јер су засуни прилично поуздани), можете да направите ове „кључеве“ који закључавају резове:
Домаће у раду.
Закључно ћу рећи да када радите на овој машини не морате заборавити на ТБ, радите пажљиво и успећете!