Сигурно скоро свако од вас воли лепо намештајнарочито ако се израђује ручно.
У овом чланку, аутор ИоуТубе канала „Раг 'н' Боне Бровн“ рећи ће вам како да направите елегантан столић за каву са радном површином која има стари изглед.
Материјали
- Старе даске
— Челична вуна
- Прскајте бојом, бистрим лаком, воском
- ПВА лепак
- Вијци за дрво, подлошке
- Папирни папир.
Алати користи аутор.
— Одвијач, степ бушилице
— Митра Сав
- Реисмус
— Плински горионик
— Орбитална брусилица
- Монтажа, витло за столарију
- Резач за руке, прамен, метална четка, четка
— Стезаљке или вимес
- Владар, трака, квадрат, оловка
Процес производње.
Радна површина овог производа биће направљена од старих подних плоча. Као што се може видети на фотографијама, ове плоче имају прилично изванредан изглед. Они су истрошени како би се на њима утиснули трагови утицаја временских услова. Због сталне влаге која делује на њих, плоче су се мало искривиле. Али управо такво старано дрво привлачи занатлије, а приликом прераде дрвета покушаће да сачува свој карактер што је више могуће.
Пар металних ногу за стол купљен је унапред. Имају подесиве разделнике. Али аутор их одбија, јер са његовог становишта, они спречавају слободно ширење и сажимање композитног дрвеног стола.
Претходно је мајстор већ направио сличан сто, али он нема такав шарм.
Ноге су дуге 600 мм. Стога ће управо таква ширина бити цоунтертоп.
Први корак уклања све непотребне делове са дасака: фрагменте старих дасака, ексера, челичних трака.
У овој је фази изузетно важно да у дрвеној маси нема фрагмената ексера, јер у противном приликом резања материјала не можете само уништити алат, већ и повриједити. Ово се може потврдити једноставним вишенаменски детектор металних зграда.
Као резултат, дужина дасака износила је 1.600 мм.
На моторној тестери аутор пресече један крај плоче, а затим је сече на два завоја дужине 780 мм. Друга плоча се такође обрађује.
Затим морате уклонити закривљеност плоча.Обично се деформација материјала уклања уклањањем површине плоче помоћу површинског мерача. Током обраде доње површине плоче поставља се његова жељена дебљина. Међутим, у овом случају, ако се аутор прибегне тако доказаној методи, плоче ће изгубити свој јединствени карактер.
Затим одлучује да искористи један трик: на кружну тестеру разреже даске на пола.
Затим направи низ резова са ивица дасака, све док ивице не добију савршен прави угао. Истовремено је једну ивицу оставио нетакнутом. Направит ће бочна лица радне површине.
Сада чаробњак проверава колико су ивице исправне. И опет, потребна је обрада на кружној машини. На танком делу материјала приметно је да је ивица имала помало клинаст облик, али то је већ елиминисано.
Надаље, аутор поставља плоче, као резултат њихове укупне ширине је потребних 600 мм.
Показало се да су неке даске биле нешто дебље од других, буквално пар милиметара.
Аутор бира дебеле плоче и прилагођава њихову дебљину потребним, пролазећи их кроз задебљање, обрађујући само једну страну. Убудуће ће се ове свеже обрађене површине током монтаже радних плоча окренути према доле тако да нису видљиве.
Да би се даске прилагодиле једна другој, аутор ручним авионом чисти рубове неких од њих.
Сад савршено погодно!
Дуге стезаљке користе се за лепљење свих плоча у једну целину. Наравно, за лијепљење дрвених дасака боље је употријебити подупираче, које истовремено причвршћују на обје стране. Мајстор пажљиво излаже све сегменте будуће радне површине у једној линији. Влажном крпом аутор уклања изложени лепак.
Поред тога, две стезаљке се постављају на врх. Потом аутор маллетом откида неке даске тако да оне седе равно међу собом, творећи равну површину. Након тога се стезаљке затегну што је више могуће.
Како ниједна плоча не би заостајала за осталима, суседним, требало је поставити још неколико стезаљки у облику Ф и неколико клинова који притискају даске ближе средини.
Сада долази следећа фаза - ноге. Занатлија се одлучи да их офарба светлим тоном, на пример, у сенф жуто. Да би то постигао, прво очисти све површине ногу орбиталном машином са брусним папиром од 240 песка како би се обезбедило боље пријањање боје на метал.
Затим обрише све површине бијелим духом како би их размашио.
Након тога узастопно наноси два слоја боје за прскање, правећи интервал од сат времена између сваког слоја.
На последњи слој се наноси прозирни заштитни лак. Ноге су контраст самој радној плочи, направљеној од старења. То је аутор и тражио!
Тако да ивице свих дасака имају исту текстуру, а дрвена влакна се боље манифестују на њима, мајстор изводи технику четкања.
Прво пролази кроз крајеве пламена гасног горионика. Затим се благо угљено дрво третира жичаном четком.
Читав поступак се понавља неколико пута док се не постигне жељени ефекат.
Даље је штитник брушен 80 брусним папиром, а ивице су благо заобљене. Мајстор покушава уклонити све измрвљене комаде дрвета, али истовремено задржати оригинални остарјели изглед дасака.
Затим аутор лагано прелази плинским гориоником по целој површини радне површине, углавном у циљу да донесе мало засићену боју дрвета изгубљеног полирањем.
Чар ове методе је да ако сте отишли предалеко и тамнили негде више него што је потребно, ствари увек можете поправити жичаном четком, али сада бисте је морали притиснути уз мало напора.
Коначно, аутор пролази кроз чланак са 120 новчића. Ово је циљ.Сва формирана прашина пажљиво се уклања пнеуматски.
Сада остаје само нанијети неколико слојева лака на површину. Аутор користи лак на воденој основи да борово дрво не промени своју првобитну боју, што се догађа и када се наноси лак на бази уља.
Само два слоја лака.
Показало се да је површина помало сјајна, што није пожељно. Стога мајстор хода уз њега крпом од челичне вуне. Затим је протрљала ручно рађена воштана паста.
На дну радне површине аутор ставља своје име бренда.
Следећи корак је повезивање ногу са столом. Да би то учинио, аутор извршава корак са бушилицом неколико рупа у металу. Он чини рупе довољно широке да се стабло може проширити и скупити у зависности од сезонских флуктуација влаге и температуре.
Ноге су фиксиране на радној површини помоћу неколико вијака и подметача. А сада је сто спреман! Цео пројекат је трајао само 5-6 сати!
Ево текстуре која је резултат примене ове технологије.
Старено стабло изгледа врло елегантно, а жута боја на ногама даје столу модернији изглед.
Захваљујем аутору на занимљивој технологији за обраду остарелог дрвета!
Видео запис аутора можете пронаћи овде.