Тешко је замислити столарску радионицу без ствари попут радне клупе, токарилице, разних тестера, ренде и другог алата. То је природно, јер се уз помоћ ових алата главни посао обавља у радионици, али мало људи мисли да и током рада и након рада има пуно смећа у облику чипса. Стога је усисивач за прикупљање чипса такође један од најважнијих атрибута столарске радионице. Захваљујући употреби усисивача, просторија радионице не само да ће изгледати чишће и стећи ред, већ ће и заштитити плућа од штетне дрвне прашине која може бити у ваздуху.
Хетерогеност количине дрвних отпадака увелике варира од ситне прашине до крупне струготине, па је филтер усисавача који се користи у столарској радионици често зачепљен и смањује ефикасност употребе. Уместо да стално чистите или мењате филтере, можете саставити неку врсту интермедијарног екрана који ће одвојити крупне чипове и остале нечистоће од ситне прашине, омогућавајући филтру да дуже служи без чишћења, помажући му да ефикасније очисти ваздух много дуже.
Материјали:
- два листа МДФ-а дебљине 12,5 мм
- брусни папир
- усисивач
- пластичне бурад
- ОСБ дебљине 15 мм
Детаљан опис независне израде чип сепаратора за усисивач у столарској радионици.
Први корак: Сакупљач прашине
Дакле, на располагању аутору био је усисивач чија је називна снага 2 л / с. У комплету за овај усисивач био је филтер произвођача, који може да филтрира честице до 5 микрона. Да би се сакупиле и најмање честице дрвене прашине, која заузврат штети људским плућима, таква способност филтрирања није довољна. То је значило да или требате купити посебне неоригиналне филтере за овај усисивач и смислити како да их повежете, или избаците цео систем филтрирања и побољшате га на потребне параметре. Аутор је одабрао другу опцију, након чега је уследила комплетна поновна монтажа усисавача.
Корак 2: Пријемник
Да би створио сакупљач прашине, аутор је одлучио да користи пластичне бачве. Разлог за овај избор била је чињеница да пластичне бачве могу бити различитих димензија, прилично лагане и издржљиве. Да би их се рјеђе ослободило од смећа и уштедјело вријеме, однети су велике бачве од 60 галона. Због чињенице да су бачве беле и прозрачне, лако је надгледати како се пунила, без потребе да ископчате дефлектор да бисте погледали унутра. Сходно томе, пре употребе таквих буради потребно је проверити сигурност пластике која се користи за прављење ових бачви. У овом случају коришћене су бачве које су претходно коришћене за превоз и складиштење прехрамбених производа, а оне су темељно испране пре употребе у дизајнирању монтираног усисавача.
Трећи корак: Демонтирање усисавача.
У ствари, цела конструкција је поново састављена, тако да је постојећи усисивач растављен како би се добили делови потребни за употребу: мотор, централни прстен, црева са наставком и вентилатором и како би се добили непотребни делови.
Четврти корак: Концепт партиције
У почетку је аутор планирао да направи партицију испод поклопца и поправи је у самом резервоару, што се чинило прилично компликовано. Стога је одлучено да се средишњи прстен сакупљача прашине користи као кућиште дефлектора, што идеално одговара параметрима и већ има бочни улаз. Затим је унутра постављен конус за држање чипса на дну кесе. Уз то, конус ће помоћи у одржавању циклонског ефекта. Тако се испоставило да користи пуни потенцијал канте за смеће.
Следећа идеја је била да направите диск и ставите га на врх резервоара, а централни прстен ставите на врх. На овом диску је исечен канал чија је дужина 2 \ 3 кружнице. Аутор је одлучио да други диск инсталира на врх централног прстена, и даље постави вентилатор на врх.
Следећа идеја је била да направите диск који би био на врху канте за смеће, а средњи прстен би био на врху. Диск ће пресећи канал око 2/3 обима. Други погон ће бити постављен на средишњем прстену, а вентилатор ће бити постављен на врху.
Генерално, приликом дизајнирања партиције, аутор је покушао да пронађе максималну ефикасност за најбољи рад усисавача.
Корак пети: Израда доњег диска
За израду постоља узимани су листови од МДФ дебљине 12,5 мм у количини од два комада. Након што сам их причврстио, добио сам један лист дебљине 25 мм. Затим је уз помоћ глодалице направљен утор за дефлектор.
Потом је измерено 2/3 опсега диска и извртане су рупице пречника 31 мм на крајевима канала дефлектора. Затим су водичи исечени помоћу убодне тестере.
Како се оне честице прашине које су пале у бачву не враћају, аутор је ручно заокружио горње ивице канала користећи обични брусни папир.
Корак шести: Израда горњег диска
Горњи диск је направљен од ОСБ лима дебљине 15 мм. Такође се састоји од два дела која су залепљена да дају већу чврстоћу производу, односно укупна дебљина је 30 мм. На исти начин као и при изради првог диска, направљен је утор помоћу резача, где ће се налазити горњи део централног прстена. Да би се млазница учврстила за вентилатор, део доњег диска је зарезан. Затим је горњи део диска чврсто причвршћен на вентилатор помоћу грађевинског лепка, чиме је добио чврсто бртвило.
Седми корак: Заптивање заптивке
Важно је схватити да пластична бачва, попут централног прстена, нису идеални кругови, тако да ће бити празнина. Али да дизајн ефикасно делује, овај елемент мора бити херметичан, тако да су све мете обилно премазане силиконским заптивачем.
Било је потребно 24 сата да се заптивач потпуно охлади.
Корак осам: Изградите.
Након креирања основних елемената новог филтера, аутор је почео да саставља усисивач. У претходном параграфу направљена је силиконска заптивача, али средишњи прстен није био причвршћен на главни диск. Ово је било неопходно како би се прво то изравнало. Постављајући доњи диск на цев, аутор је монтирао централни прстен на њега. Затим су направљене привремене контролне ознаке на вањским странама прстена и диска, чиме су добијене полазне тачке од којих би се могло одвратити приликом подешавања и изравнавања у било којем правцу како би се постигле боље перформансе уређаја. Када су сви елементи конфигурисани, могуће је исправити те елементе подршке за стварне.
Затим је инсталиран горњи диск са вентилатором, а аутор је наставио да монтира мотор усисавача. У истој фази, кратки комад флексибилног црева причвршћен је за сакупљач прашине са вентилатора.
Корак девет: Укључите прекидач
Да бисте окренули прекидач, било је потребно уклонити разводну кутију, а затим прекидач окренути на 180 степени. Будући да ће жице ићи до прекидача, а нова локација нема одговарајуће технолошке рупе за њих, аутор их је морао сам израдити. Због тога су на монтажној плочи направљене нове рупе за жице, које ће ићи од мотора до прекидача.
Корак десети: тестирајте свој уређај
Након што је монтажа усисавача завршена, аутор је наставио да тестира овај уређај у пракси. Након укључивања система, усисно црево је усмерено у велику гомилу пиљевине. Посматрајући рад усисавача, аутор је уочио примјетно смањење приноса ситне прашине у испуху у поређењу са стандардном верзијом усисавача, али усисивач још увијек не задржава све честице дрвене прашине. Иако велика већина пиљевине и прашине након филтрације остаје у бачви, мала количина ће и даље пасти у зрак радионице, стога ово модел усисивач се може надоградити за још бољу и ефикаснију филтрацију.