Овај чланак ће говорити о једном од многих начина рециклирања и поновне употребе искориштених пластичних боца. Ако сте накупили велики број пластичних боца, уместо да их бацате, можете да направите предивне ручке за кухињске апарате или други алат. Тако, уместо да загађујете животну средину, стварајте корисне ствари од смећа.
Материјали и алати:
- пластичне боце
блендер
-мини пећница
оштар нож
пергамент папир
рукавице
- брусни папир са зрном до 12000
МицроМесх Падс
машина за окретање
кружна машина
уложак са навојем
-конструкцијски фен за косу
Детаљан опис израде оловака од пластичних боца.
Први корак: Полиетилен високе густине за ентузијасте
На свакој пластичној амбалажи мора бити назначен број и слово ознаке врсте пластике од које се прави овај или онај производ. У овом случају, на боцама које се користе за производњу оловака означен је број 2 са ознаком ХДПЕ. То значи да таква пластика може да се запали и емитује паре штетне за тело на високим температурама. Стога се сви радови везани за термичку обраду таквих материјала морају изводити у просторијама са капуљачом, вентилацијом и добро проветреном.
Да бисте направили оловке, прво морате исећи пластику на комаде. За то је најбоље користити оштар нож, а затим исечену пластику ставити у блендер да пластику уситните на још мање комаде. Затим се добијена пластична каша мора ставити у рерну, претходно загрејану на 165 ° Ц. На овој температури је потребно осигурати да се целокупна маса пластике растопи до прозирног стања.
Други корак: Додајте варијације боја
Време за које се пластика треба растопити одабире се појединачно, у великој мери зависи од запремине и облика посуде у којој ће се извршити поновно топљење. Како не би покварио посуду за топљење и после тога није било проблема са одвајањем растопљене пластике, аутор је користио пергамент папир као спољну шкољку, јер је то пергамент папир који се не лепи за ХДПЕ пластику!
Количина пластике која се користи за прву гредицу била је еквивалентна 8-9 пластичних боца у којима је било млека. Како би дршка која ће бити направљена од ове пластике била ведрија и занимљивијег изгледа, неколико обојених капки од сенфа и других конзерви исечено је и додато у укупну масу. Као резултат тога, радни комад добијен на овај начин ће имати оштре ивице, важно је да се тога сетите и да радите рукавице.
Након додавања шарених делова, пластична смеша се враћа у рерну на још сат времена. Најбоље је контролисати топљење пластике сваких 30 минута, тако да нема проблема.
Током процеса топљења аутор је одлучио неколико пута увити постојећи радни комад. Ова врста пластике у претходно загрејаном стању по консистенцији подсећа на меки слаткиш, па га је прилично лако уврнути или здробити. Таква манипулација дат ће спиралном обрасцу будућем кваку. Пошто пластика мора бити довољно врућа током увијања, овај посао се такође мора обављати строго са рукавицама.
Изван рерне пластика се прилично брзо хлади и стврдњава, па је након мешања радни комад враћен у рерну.
Трећи корак: Израда празног обрасца
Док се пластика топи, аутор је направио облик шперплоче у коме ће се пластична покривач потпуно охладити.
Димензије калупа су изабране на следећи начин: висина 50 мм, ширина 50 мм, дужина 150 мм. Величине су одабране на основу потребних параметара за припрему радног комада за погоднију обраду на стружници. Потребно је избећи било какве ваздушне џепове када сипате пластику у калуп ради хлађења, за то морате да примените максималну силу вучења.
Радни део се хлади око 12 сати, односно након 12 сати пластика се потпуно охлади унутар калупа, све то време треба да остане у облику затегнутом стезаљкама. Само на тај начин добит ћете радни комад достојан квалитета за накнадну обраду на токарилици.
Следећег дана, одмотавајући дрвени образац, аутор је извадио насталу пластичну деку. Показало се да је димензија 3к5к15 цм, што је погодно за прављење нормалне дршке.
Четврти корак: Брушење и брушење
Пошто би било прикладније да се на стружници користи радни комад с једнаким странама, аутор је одлучио да га исече на квадратни облик. За поравнавање облика обратка коришћена је кружна машина. Након тога, радни комад је фиксиран у стезну главицу и након тога је окренут у цилиндрични облик.
Након брушења пронађено је неколико мањих шупљина унутар обратка. Ове шупљине је прилично лако поправити помоћу сушила за косу и честица пластичних чипса. Чипс се мора загрејати у рерни на пергаменту на температури од 165 степени неколико минута. Затим се проблематично подручје радног дела загрева грађевинским сушилом за усне и шупљине се напуне пластичном грејањем у рерни.
За најбољи ефекат морате равномерно загрејати радни комад и лопатицом гурнути пластичне чипс дубље у шупљину радног комада. Испуните све празнине струготином и оставите да се радни део охлади још неколико сати, добићете одличан радни комад за дршку, који неће бити оштећења у облику шупљина.
Корак пети: Дорада и брушење
Након што сачекате време потребно да се радни део потпуно охлади, можете да наставите на следећу обраду. Да се дршка не огребе, треба да радном предмету дате глатки облик. Аутор је за то одлучио да користи мокри брусни папир. Према аутору, прерада ХДПЕ пластике се не разликује много од прераде акрилних делова. За обраду је коришћен брусни папир са зрном до 12000, као и МицроМесх јастучићи. Пошто је ХДПЕ прилично клизав, брушење с управо таквим зрном биће најоптималније и најпогодније.
Корак шести: Причврстите алат или прибор без лепка
Након пријема ручице, настао је проблем да га причврстите на кашику, јер се употребљена пластика тешко лепи. Стога је одлучено да се квака причврсти на прилично необичан начин. За почетак, на месту причвршћивања ручке кашиком је избушена рупа пречника 8 мм. Затим је помоћу бакље на пропан загревана нит кашике. Дршка на месту причвршћења поново је загревана грађевинским сушилом за косу.
Важно је не заборавити на мере заштите, а сав рад са врућим деловима треба обавити у заштитним рукавицама.
Кад су оба дела на одговарајућој температури, потребно је само да узмете и увучете кашику директно у отвор за ручицу. Такво причвршћивање након хлађења делова биће прилично снажно упркос чињеници да нису укључени додатни делови или материјали. Стога је, према аутору, ова метода најприхватљивија и најпогоднија.
Седми корак: Завршна фаза
Након што је кашика била завијута у пластичну дршку, аутор ју је скинуо са машине и поново је ручно брусио. Тако је добијена прелепа, удобна кашика направљена од рециклираних пластичних боца.
