Из овог чланка можете научити како се праве гаража Радни сто са великом радном површином и уграђеним ладицама за одлагање алата и других потребних ствари.
Материјали и алати:
кружна тестера
листови шперплоче дебљине 20 и 13 мм
глодалица
траке црвеног храста
полиуретан
-боја
брусилица
саморезни шрафови
Опис израде универзалног сталка са радним столом за гаражну радионицу:
Први корак: Планирање дизајна.
Аутор је планирао да направи велику радну клупу са носачима који би могли да заузму целу дужину зидова његове гараже. Требало је све израчунати, тако да је на њеној површини било места за рад са кружном пилом. Такође на радној табли треба да буде максимални број кутија различитих величина за одлагање алата, делова, занатима, разни уређаји и друге ствари.
Тако ће радна плоча бити дугачка 660 цм, висока 100 цм и ширина 60 цм.
Главни материјал за израду ладица и дизајн носача биће листови дебеле шперплоче, а горњи део радног стола ће бити направљен од оквира од 60 до 120 цм.
Други корак: Резање делова од иверице.
За централни ормарић, као и за поклопац радне плоче, коришћена је полирана шперплоча дебљине 20 мм. Да би се направило пет ормана, као и створила радна површина за радни сто, потребне су четири пуне плоче шперплоче.
Помоћу кружне тестере сваки од ових листова шперплоче исечен је на две половине 4,8 м на 0,6 м. За стварање поклопца радне клупе биле би потребне три такве траке бољег квалитета.
Остале траке од шперплоче исечене су на фрагменте како би се направили врх и дно ормарића.
За израду пет кутија коришћене су траке истих димензија 0,6 м до 4,8 м, али од шперплоче дебљине 13 мм.
Фрагменти за израду кутија исечени су величином од 61 до 61 цм. Укупно је изрезано 20 комада да би се створио пресек сталка.
Трећи корак: Креирајте водиче ладица
За сваки ормар, прорачун кутија је био следећи: три не баш дубоке и једна дубока за веће предмете. За кутије је требало изрезати водилице. У ове сврхе кориштен је глодалица са пречником 1,27 цм, управо таква ће бити дубина сваког жлеба у зидовима ормана.
Једноставно резање ормарића, додатак учвршћењешто је олакшало рад. Један утор дубине од 254 мм пресечен је на доњој страни ормара, а остала 3 жлеба су рађена на удаљености од 127 мм једна од друге и 146 мм од горњег дела ормара.
Четврти корак: Састављање оквира радне клупе са носачима.
Да би се осигурала поузданост причвршћивања, коришћене су мале траке од шперплоче, које су прекривале горње делове задњег зида. Тако се ствара тачка за причвршћивање за уградњу кутија с вијцима.
Пошто је аутор првобитно планирао да створи место за употребу кружне тестере на свом радном столу, ормар који је уграђен у средину направљен је за 76 мм ниже у односу на остале. То је учињено смањењем висине прве две кутије.
Свих пет састављених кутија су причвршћене заједно и такође причвршћене на зид захваљујући причврсним вијцима. Кутије су биле фиксиране тако да је испод њих остало пуно слободног простора. Овај простор ће се користити за стварање додатне три највеће фиоке у које ће бити могуће очистити посебно дугачке алате, делове и радне комаде. Аутор је одлучио ове ладице једноставно поставити на под, мада је за погоднију употребу најбоље причврстити ваљке за намјештај, олакшавајући отварање и затварање ладица.
Корак пети: Инсталирање партиција и финализација оквира.
Да би фиоке лако клизнуле и нису биле потребне велике напоре да их отворите. Делови додирних површина су додатно обрађени брусилицом, а ивице дна кутија су заобљене. Након тога, на полице су постављене преграде на које ће се учврстити кутије.
Корак шести: Изградите сандуке.
За прављење бочних страна кутија коришћен је плоча од шперплоче дебљине 13 мм, која је исечена на траке жељене величине.
Затим су у предњој страни сваке кутије исечене ручке. Ручке су створене сечењем рупа глодалицом. Надаље, те рупе су полиране. Након тога аутор је саставио кутије из делова добијених вијцима.
Овај део посла је с највише времена и напора најзахтевнији, јер је било потребно направити уторе и брушење за 112 делова кутија који ће се користити у изради радне површине.
Даље смо направили две највеће доње фиоке дужине 120 цм и друге дужине 60 цм. Дубина сваке од три ладице је око 25 центиметара и ширина 51 цм. Ове ладице могу сместити посебно дуге или велике предмете, као што су стезаљке, црева и баштенски алати и ствари.
Седми корак: површина радне површине.
За згушњавање покрова сваке радне површине коришћени су чврсти листови шперплоче дебљине 20 мм који прекривају површину постоља. Ови листови су били чврсто заврнути на врх ормана.
Поред тога, направљен је оквир димензија 60 до 120 цм, који је такође причвршћен на поклопац радне плоче.
Тако је аутор добио веома издржљив радни сто, који се састоји од оквира од 60 до 120 цм и два слоја шперплоче, који су постављени на врх оквира фиоке.
Корак осми: Завршна обрада.
Након састављања радног стола аутор је наставио да га доврши. Да би то постигао, још једном је полирао све површине радне површине. Након тога, неколико слојева боје нането је на радни сто и на фиоке. Затим је за украшавање додато неколико трака црвеног храста чија је ширина била 38 мм.
Након брушења површине радног стола брусилицом и природним бојама обојаћемо сву шперплочу. Додавање трака црвеног храста, ширине 3,8 цм.
Затим је површине премазао са неколико слојева полиуретана.
Резиме:
Стварање таквог дизајна регала, фиока и радног стола у једној целини омогућило је аутору да се ослободи гомиле ладица разбацаних по радионици, да компактније и организованије постави алате и материјале.
Од минусова је напоменути да две ладице висине 7,6 мм нису довољне за чување малих електричних алата, било би лепо додати још. Након пуног утовара, фиоке високе 12,7 цм постале су прилично тешке, можда је било вредно размислити о водилицама помоћу ваљка, ради лакшег отварања напуњених ладица. Исто важи и за фиоке од 25 цм, које су се у пракси показале превелике.
