Поздрав свим љубавницима домаће. Једном приликом имао сам свој струг, у који сам инсталирао мотор из штампача, али његова снага није била довољна за обраду великих комада, а током дужег рада мотор је био веома врућ, због чега сам морао да правим паузе. И сада ми је стара шиваћа машина са електромотором пала у руке, јер се испоставило да је неисправна, али није био мотор. Одмах сам закључио да је овај мотор идеалан за моју нову машину и нисам грешио. Снага овог мотора је 30 В, што је сасвим довољно, а такође за практичност управљања мотором обезбеђена је папучица, помоћу које можете подесити брзину. Пре него што пређем на сам процес израде машине, рећи ћу да до материјала који сам овде користио није тешко доћи, у мом случају су то били разни остаци и остаци.
Предлажем да погледате видео запис о изради токарилице
Да направим струг за дрво уради сам потребно:
* Паркет у количини од 6 комада
* Електромотор
* Шрафови за дрво
* Одвијач
* Електрична бушилица
* Бушилице за дрво
* Гумени чепови
* Електрична убодна тестера или тестера
* Пар лежајева са спољним пречником 15 мм и унутрашњим 7 мм
* Осовина пречника 7мм
* Кухињски хладњак
* Шперплочни лист
* Момент лепак
То су сви материјали и алати потребни за састављање машине.
Први корак.
Прво што требате да направите кревет. Нисам дуго размишљао и одлучио сам да га направим од пода, потребна су три паркета за кревет.
Помоћу убодне тестере видели смо паркет потребне дужине, два дугачка и два кратка дела. Кревет је дугачак 31 цм, широк 13,5 цм и висок 6 цм.
Затим причвршћујемо наше дијелове у цјелину помоћу одвијача вијцима, за почетак требате избушити рупе за вијке, јер је паркет храст и пукнут ће ако не направите прелиминарне рупе.
Корак други
Сада треба да направите носач за мотор. Одрезали смо малу дужину од 15цм од пода са ивицом, пошто је ширина кревета 13,5цм.
Затим, строго у средини, залијепите мотор на епоксид и оставите га да се потпуно осуши, а да не би чекали два пута, направио сам дрвени круг од паркета за један и залијепио га на осовину мотора користећи исту епоксидну масу.У међувремену ће се епокси осушити, а ми ћемо преузети остале компоненте машине.
Трећи корак
Време је да поправите мотор на кревету, већ да замислите како ће све изгледати и од овог већ почети. Електричном бушилицом бушимо четири рупе на носачу мотора, као и на кревету, али са мањом бушилицом. Затим извртамо четири завртња одвијачем, али немојте претеривати са кашњењем.
Након затезања шрафова, одсечали смо непотребне делове носача мотора помоћу ножне тестере за метал, а затим брусно место брусили брусним папиром.
Корак четврти
Да бисте повезали и искључили папучицу, морате да причврстите конектор на кревет. Избушимо рупу и поправимо је вијком.
Корак пети
Сада је време за израду репа, за то ће вам требати два лежаја, осовина и паркет.
На паркету избушимо пар рупа пречника 15 мм, једна кроз другу, а друга не.
Оса се мора заоштрити испод конуса, ја сам то урадио брусилицом. Након тога, у бушилицу причвршћујемо бушилицу пречника нешто већег од пречника оси и направимо рупе у средини истих утора пречника 15 мм.
Затим брушимо готови део и одрезујемо само потребан део у облику квадрата, а затим два дела увртамо вијцима.
Корак шести
Да би се потковица кретала дуж водилица, потребно је да направите део са жлебовима са паркета, с једне стране спољни, са друге унутрашњи.
Седми корак.
А да би се репни дијелови имали куда кретати, од паркета правимо водиче, на којима су фабрички канали већ направљени, причвршћујемо их вијцима, након што смо претходно избушили рупе за вијке у кревету.
Затим на наличју са оловком обележавамо додатне делове које је потребно резати ножем за метал.
Водилице причвршћујемо вијцима, унапред на њој правимо лонац за поклопце вијака. Ради естетике, рубове заокружујемо брусним папиром.
Корак осми
На претходно направљени комад паркета домаћим жлебовима причвршћујемо поткову на три шрафа, након што направимо ролетну за шешире, сами лежајеви се залепљују на епоксид заједно са осовином. Увртамо трећи вијак у средину поткове.
Корак девет
Време је да направите предњу главу. Извадимо мотор и избушимо три рупе на округлом комаду дрвета залепљеном на осовину, у средини такође избушимо и рупу.
Након тога металне игле су залепљене у рупе направљене на епоксиду, а које су, као и осовина потковице, уземљене под конусом.
Када је предња стега спремна, оставите је да се осуши један дан.
Корак десети
Од лима од шперплоче израђујемо дно машине, постављамо је на лепак и летвице направљене као и сви претходни делови са паркета. Тако ће пиљевина овде „спавати“ током прераде.
Корак једанаести.
Сада је потребно да направите систем за фиксирање репа, тако да се током обраде радни комад не олабави и не лети ван. У комаду паркета избушимо рупе за учвршћивање на репу. Након тога бушимо рупе дуж ивица и залепимо матице.
Одозго увијамо „јањетину“, досег навоја је око 4 мм, а то ће бити довољно за чврсто фиксирање копче.
Корак дванаести
Како бих спречио прегревање мотора, уградио сам ротор посуђен из хладњака рачунара на својој оси.
Остаје да направите преграду од шперплоче, тако да ветар створен од импелера не би напухао пиљевину. Преграду причвршћујемо причвршћивањем на паркет, након што избушите рупу испод осовине мотора.
Па, не заборавите да завијте гумене ноге како машина не би клизнула по површини и огребала је.
На то је спреман домаћи токарски строј за дрво, његов дизајн ће се постепено побољшавати како се користи. По искуству, машина се добро показала, можете је видети у мојим претходним домаћим производима, мотор се не прегрева, температура не прелази 45 степени.
Хвала свима на пажњи, још увек имам много занимљивих идеја за домаће производе, зато будите у току.