Прије неког времена већ сам објавио чланак о прављење ножа од тестереали она је била много критикована. Сумњу је изазвао материјал од кога је направљено и само тело диска, кажу да није довољно тврд и у правилу се не може очврснути. Међутим, наставила сам да сусрећем такве ножеве на Интернету и установио сам да су направљени у великим количинама, па се поставило питање, да ли су сви заиста толико глупи?
Прегледавши мрежу за информације, схватио сам да је овај челик прилично добро каљен и да има висок садржај угљеника. Најчешће се у производњи таквих тестера користи.
Дакле, могуће је и потребно направити ножеве од тестера. Истина, нико није сигуран од тога да у руке добије диск не баш високог квалитета. Једина мана овог челика је што хрђа прилично активно.
Тачније, у овом упутству нећете требати да печете, јер нож није потребно каљети, већ се једноставно одсече и наоштри.
Материјали и алати за производњу домаће:
Листа материјала:
- лист тестере;
- папир;
- месинг;
- дрво за производњу оловака;
- велики број трака за маскирање.
Листа алата:
- брусилица;
- оловка;
- владар;
- брусилица;
- заоштрено и још више.
Такође, не заборавите да сакупите сву потребну заштитну опрему за рад. Требат ће вам наочале, рукавице, респиратор.
Поступак израде ножа:
Први корак. Одрежите главни профил ножа
Пре свега, морате смислити профил сечива, а затим га нацртати на папиру. Готов профил можете и даље пронаћи на Интернету и само га исписати на штампачу, мада ваш нож неће бити јединствен.
Затим изрежите шкарама шаблон, узмите љепило и залијепите се на извор челика, у нашем случају то је диск за резање.
Тада брусилица долази у помоћ, уз помоћ ње можете сећи примарни профил ножа. Треба да радите полако, требало би да имате воду при руци. Не сме се челик прегревати, јер се челик стално влажи водом. Ако се одсечено место поприми плаво, онда је боље да се таква празнина не користи.
Наравно, сигурно је радити са рукавицама, али у том случају нећете осетити колико се метал загреје, па стручњаци из ове области препоручују пажљиво рад без рукавица. Барем код сечења.
Корак други Брушење обратка
Следећи корак је брушење обратка.То се може обавити ручно, али такав је процес напоран, дуготрајан и квалитет лош. Професионални приступ овде ће бити употреба трачне брусилице. Након резања резујемо резултирајуће зарезе, а такође обликујемо и савијање.
Израда савијања је врло важан догађај, јер од тога зависе сечне карактеристике ножа. А потребан нам је оштар нож који би лако могао да реже поврће, месо и остале производе. Да бисте то учинили, сечиво мора бити танко, чак иу овом случају биће оштро.
Такође је важно имати на уму да се при раду на брусилици метал може прегревати и доћи ће до каљења. Ако уопште не планирате да ублажите оштрицу, метал би требало да се труди да се загрева што је мање могуће. Користите воду за хлађење.
Трећи корак Израда оловака
Много је начина да направите дршку, најпопуларнији, али не и најлакши начин је да направите дршку од две половине, а затим их залепите и поправите заглавцима. Али у овом домаћем раду аутор је одлучио да делује што једноставније, али практично. За производњу оловке одабран је жељени комад дрвета, а затим је пробушена рупа дуж њега. Као резултат, сечиво седи на епоксиду, који је готово испод врха изливен у инсталациони отвор.
Да би мало украсио нож и ојачао дршку, аутор је од месинга направио тањир, у њему направио рупу у складу са величином сечива и залепио га на дршку.
Корак четврти Завршно брушење дршке
Сада се нож поново обрађује на брусилици. Морамо изравнати ивице дршке, обликовати жељени профил и учинити га савршено глатким. Аутор постепено мења грануларност на машини да би постигао жељени резултат. Као резултат тога, коришћене су величине зрна 60, 80, 100, 120, 180, 240, 400, 600, 800, 1200.
После брушења ручка мора бити импрегнирана заштитним материјама тако да не апсорбује влагу и не буде контаминирана, што је у кухињи увек пуно. За импрегнацију се могу користити различите масти, укључујући пчелињи восак, који је аутор користио.
Корак пети Означи ножем
Ако желите да на самом сечиву оставите натпис, требаће вам посебан реагенс за јеткање или гравура. Аутор је одлучио ставити цртеж на дршку ножа. Да би то учинио, узео је бициклски говор и сагнуо се за једну страну њега клијештима. Даље, ова ивица мора бити изравнана чекићем и наоштрена. Као резултат, врх жбице се загрева на бензин и са тим чвора зажељен је жељени узорак или натпис, што је пожељно да се унапред нанесе оловком.
Корак шести Оштрење и тестирање
То је све, дивни нож са тестере је спреман. Као што се може приметити, ковачница овде није потребна, јер је нож једноставно одрезан брусилицом и наоштрен. Није потребно да се лечи. Ако се током производње метал није прегревао, челик треба да добро држи оштрење.
Сечиво је доведено до савршене оштрине воденим каменом. Мора се навлажити водом и произвести све док се оштрица не почне равномерно оштрити по целој дужини. Да бисте то учинили, на сечиву се може нацртати линија маркером. На њему можете проматрати на којем сте мјесту изоштрили и на којем сте мјесту пропустили.
Такав нож захтева пажљиво складиштење и руковање. Не треба га бацати у судопер са водом тако да он данима плива. Одмах након сечења нож се мора опрати и чувати на сувом месту.
Пошто се одабрани челик подвргава прилично брзом рђавању, сечиво мора да се третира заштитном материјом током дужег складиштења. То може бити биљно уље, на пример, маслиново. Боље је не користити сунцокрет, јер реагује с металом и тада ће га бити изузетно тешко очистити.