Приликом дизајнирања мале машине за обраду стаклених ивица, у пуном расту појавио се задатак снабдевања дијамантским алатом водом. Хлађење, испирање стаклене прашине. Потрошња воде је врло мала, висина подизања такође није велика - максимално неколико десетина центиметара. Ако је могуће, погодан и поуздан дизајн пумпе, најмање додатног простора, склопиви дизајн.
У фабричким аналогима, снабдевање водом се врши помоћу импулпске пумпе, конструктивно комбиноване са осовином погонског мотора алата.
На слици је машина за млевење популарна међу уметницима витража и међу аматерским „прављењем стакла“. Постоји неколико аналога, али они се не разликују значајно. Извините због потписа, фотографија је снимљена са неке форме стакла. И да, то је пумпа. Мотор испод корита. Вода се излива у корито, а на врху је решетка-радна површина. Ротирајући осовину (~ 3000 о / мин) уз помоћ ребрастог прстена, он испљуне воду радним алатом - резачем за дијаманте.
Чини се да су ови прстенови груба прилагодба перформанси пумпе.
На пример, користи се и систем снабдевања водом одвојене пумпе.
Засебна пумпа из акваријума или фонтане, засебан резервоар за воду - редовно корито не велике дубине и ништа озбиљно, једноставно не одговара. Овде морате организовати одвод из стандардног капацитета.
Коначно, најсофистициранији начин снабдевања водом гравитацијом из узводног резервоара. А чини се да је фабрички дизајн. Такође би требало да размислите о томе да организујете дренажу са стандардног капацитета или да ограничите капацитет "резервоара" и флопите се ту и тамо шољом.
Започнимо - у почетку је било неколико покушаја примене водовода дизајном „ваздушне дизалице“, како га буржуји називају. Идеја коју привлачи одсуство покретних делова под водом, мали захтеви прљавштине, једноставан дизајн. Међутим, никада није постигнут достојан резултат, а ретро акваријумски компресор је поломљен. Није било смисла набавити нови, морао сам се окренути класичном дизајну „центрифугалних вентилатора“.
Представљене су пумпе сличног дизајна у асортиману домаће. У основи, то су структуре направљене од електричних микромотора и пластичног „пужа“ са ротора. Инсталација са супер лепком или топлим лепилом из пиштоља.
Приликом дизајнирања његове пумпе одлучено је да се помоћу жлезда споје лемљењем. Померите мотор из воде и преносите обртни момент користећи издужену осовину. Такође, ако је могуће, избегавајте "лепљење" излазне цеви бочно, ради компактности, чак и ако то мало смањује ефикасност пумпе.
Дакле. Шта се користи.
Алати
Скуп малих алата за обраду метала. Мали виличар. Филе игле. Гравер. Нешто за бушење. За равне ивице пресека бакарне цеви погодно је користити посебан секач са точковима, који се користе при постављању бакарних водоводних цеви. За лемљење сам користио лемљење снаге око 60 вата, прибор, малу гасну бакљицу. Слагалица за накит је била корисна. Погодно је користити електричну оштрицу са „каменом“ средње величине зрна.
Материјали
Погодан мотор, жлезде из водовода, које су израђене од бакра или његових легура - користи се бакарна цев пречника 15 мм, 6 мм. Унутра од старе славине, бакарна жица од жице и кабла, дебела месингана фолија. Лемљење и флукс за лемљење „гориоником“ (такође из бакрене воде), брушење коже.
Сама пумпа је одлучена да се изврши из неупотребљиве дизалице. Привлачило га је прилично уско постављање осовине у кућишту, релевантних димензија, материјала. Дизалица је растављена, стопер, гумене заптивке и керамички елементи су уклоњени.
Тело је окренуто на електричној брусилици, скраћено. Помоћу бушилице с абразивном млазницом уклоњена су два застоја која омогућавају осовини да се окреће само пола окрета.
Дуга осовина електромотора направљена је од густе жице са моно језгром. Заптивено је у осовини пумпе, дебљина продужне осовине на месту лемљења је повећана за два слоја намотане бакрене жице.
„Крила“ пумпе су израђена од дебеле бакрене плоче. Резите се маказама за метал. Тестере направљене помоћу накита за накит. Две пиле следеће.
Оштрице су лемљене на место, дужина је одређена. Дуга цев пречника 15 мм лемљена је на кућиште пумпе. Доња футрола је издужена одговарајућим комадом бакарне цеви.
Насупрот ножевима ротора пресечен је правоугаони отвор. Подсетим, одлучено је да се не примењује тангенцијално увлачење, ради компактнијег изгледа.
Извод издувне цеви из бакарне цеви пречника 6 мм, ножна коса за металне резове се прави чвор који се чврсто уклапа са прозором у кућишту пумпе. Крај радног комада сагорева се у пламену гасног горионика.
Формирана комора која се претвара у излазну цев, подешена на место лемљења. Лопатице ротора су видљиве у прозору кућишта пумпе.
Гредна цев је лемљена, место лемљења одсечено је од вишка тракова лемљења - било је потребно врло пажљиво лемљење како не би пропало све остало. Цев је скраћена.
Штап на коме ће бити моторно седиште, био је обележен и избушено гомила рупа. Подсећа на кућиште на ППСх.
Мотор је изабран - ДПМ-25 - Х1-04 (27 В, 2500 о / мин, 220 мА). Није било елемената попут прирубнице за постављање на мотор, одлучено је да се фиксира помоћу стезаљке. За његову производњу, на струг опрема је била стројно обрађена - дрвени блок од брезе, чији је пречник једнак пречнику мотора, на њему (на блоку) ћу савити бакарну шољу.
За детаље држача није постојао бакар или легура одговарајуће дебљине, било је потребно да се одсече комад бакарне цеви, види се дуж, одвеже, изравна, изравна. С такве празнине, на фотографији, будући дно дршке. Унутрашња рупа пресечена је накитом.
Будући држач пре лемљења гориоником. Упркос жарењу, чаша се покушала мало поравнати, морала сам да је поправим и лемим директно на коњу. Да комад дрвета не изгори, не добије центиметара до дна.
Шалица након лемљења је скраћена, рупе самог држача су обележене, избушене. Тестере за израду метала. Прекривач је био уредно причвршћен у порок са уметнутим блоком, пиљен директно на блок, није било штета.Затим је све брушено, избочено на доњој плочи грубо пресечено маказама за метал, коначно завршено на брусилици.
Залепио је готов држач на шипку пумпе. Лептир латице ће се компримовати помоћу цревне стезаљке, попут оне која причвршћује црева за наводњавање на славине. Са вијаком за црва. Потребно је само одабрати опцију од нехрђајућег челика - поцинковани бакром ће створити галвански пар.
На исту осовину бакрене жице лемљен је „продужни кабел“, на његовом крају окомито на ос, избушен је отвор пречника 1,5 мм и у њега је лемљен комад лимене бакрене жице. Осовина пумпе има на крају одговарајуће седиште. Спојка омогућава демонтажу конструкције ради чишћења или поправке.
Квачило у радном положају, након уградње "на месту", биће фиксирано сегментом топлотне цеви.
Склоп пумпе. Гумени чеп - део из дизалице из кога је израђено тело пумпе.
Тест. Мотор се покреће малим напајањем од 12 В. Иако упркос томе мање од половине називне снаге, пумпа ради. На радном месту мораће да обезбеди мотку најмање двоструко већу са истим перформансама, што ће се лако учинити, лаганим повећањем снаге. Низак напон мотора такође ће омогућити прикладно подешавање перформанси пумпе. Стабилизатор који се може подесити глатко, мада у пракси треба да буде довољно 3 ... 5 славина из секундарног намотаја трансформатора и исправљача.
