Након конструкције токар за дрво, забавили су се једноставним окретањем у центрима. Након неког времена постало је потребно обрадити разноврсније обраде. Морао сам да померам мозак, као да из импровизованих средстава, без приступа стружници треће стране (за метал), направим одговарајућу опрему. Један од дизајна показао се врло јефтиним, практичним и траженим.
Учвршћивач за учвршћивање често се састојао од два дела - универзалне мале металне плоче и посебног дрвеног дела. Метална плоча за лице такође се може користити, као и обично, причвршћивањем вијака на обрадак.
Шта се користи.
Алати
Сам струг за дрво, секачи за њега, сет алата за клупе. Не можете без машине за резање (брусилице), боље је користити малу - она је практичнија и сигурнија. Слушалице за снимање, наочаре или визир. Такође, не излазите без заваривања, односно малог претварача и додатака. Електроде 2,5 мм. Често се користи врућа талина. Потребно је да ни бушилица, ни погоднија и тачнија, није јасно, машина.
Материјали
Заправо, само прави број матица и подметача. Боље је обојити готов комад метала, а затим додати и фарбање. Мало дрво за „уску специјализацију“, често користим суво дрво брезе са уједначеним слојевима.
Дакле. Вретено мог струга завршава се навојем М16, који омогућава употребу стандардног хардвера. У овом случају, то је „продужна матица“. Пресечен је на пола директно на машини, укључен, ротирајући. Угаона брусилица. Треба га пажљиво сећи. Испрва, на искљученој машини и са празном брусилицом у рукама пажљиво испробајте, тако да је прикладно где год да су вам лактови и да се не уклопи у било шта ротирајуће.
Машина се укључује и након прихватања претходно тестиране поза, укључене у брусилицу, утискујемо ознаку на маркер у средини ротирајуће матице. На почетку посебно пажљиво, све док се рубови не исперу, онда ће се почети равномерније резати и притисак се може лагано повећати.
Након неког времена нашег напора, пресече се зид матице и половина отпада.Висина сваке половине, узимајући у обзир ширину реза, испада да је нешто већа од стандардне сестре која није „продужетак“. Дужина навоја на вретену моје машине не дозвољава употребу обичне матице - она се стрши испод готове плоче и узрокује много непријатности касније, током рада.
Следећи корак ће бити заваривање. Из стандардног асортимана хардвера узимам "ојачану машину за прање", у неким продавницама се назива "машина за прање каросерија", одговарајућег пречника. Обично је то готово највећи од доступних асортимана. Морате проверити да ли матица пада у њу. Матица треба да стоји на средини отвора у машини за прање. Одсечена матица ће стајати боље - на њеној страни неће бити преграда, то би требало узети у обзир приликом испробавања нове у продавници.
Одсечена половица је заварена на подложку. Уредно. Врло је добро прво их стегнути стезаљком, али обично се испостави прилично добро. Ребра су заварена у следећем редоследу - било који, затим супротно. Радни комад се окреће за 90 степени, опет било који од два, а затим супротно. Тако је мања шанса да матица склизне с подлошка. Заправо, у првим примерцима покушао сам да организујем „утор“ са истом брусилицом на ротирајућој половици навртке, да би се сигурно улегнуо у рупу, али угаона брусилица није алат који овај посао може добро да обави - често због неравног ивице „жлеба“ , матица није била добро усклађена са подлошком.
Након хлађења радног комада, као и обично, увлачимо стаклену кору шљаке и радни комад стављамо на вретено машине, током ротације процењујемо проток, ако су у разумним границама, исправљамо укључену кутну брусилицу.
Могуће је због естетике и са обрнуте стране. Овде, оштрим оловком на правом месту ротирајућег радног дела, примећујемо пречник дуж којег ће се избушити рупе. Да бисте користили будућу плочу са релативно великим предметима, може их се избушити више, до шест, ако се ради о ситницама - три, четири.
Након тога, било би добро сликати док не дође до рђе - слој цинка је делимично изгорен, делимично исушен. Испод, искачена „окер“ из конзерве у спреју, у два слоја, мада сам обично лен.
На фотографији је готова плоча на брусном диску израђена од густе шперплоче. На диск под угњетавањем залепљен је ПВА лепак, средње величине, брусни папир на крпеној основи. Кроз слој новина тако да можете да истргнете лизани зној.
За оштрење алата, постављање ситних комада дрвета пре лепљења.
Слична контура, али мањег пречника и залепљена од брезових блокова у два слоја са преклапањем. За оштрење алата за окретање На крају је исти брусни папир, уз обод ће се залепити кожни каиш за прецизно подешавање ГОИ пасте.
И на крају, употреба наше предње плоче за тренутни рад. Као и уобичајени, и овај је наш мали погодан за употребу тамо где требате да монтирате радни део на једну ивицу, без задњег средишта. У исто време, веома је прикладно залепити радни део на средњи блок. Комад плоче није причвршћен дугим вијцима и окренут је на погодан пречник, радни комад је већ залепљен за њега. Лепак за топљење.
На фотографији се налази такав "кертриџ", са обрезом који је остао од обратка. Пре лепљења следећег, предња плоча се ставља у машину и “одсече” алатом за резање, одрезујући остатке лепљеног. Истовремено, потребно је ухватити део старог лепљивог слоја како се он (лепак) не би нагомилао превише.
Радни комад је обележен, док је, између осталог, компас, круг пречника нешто већи од "блока" на предњој плочи. То вам омогућава да га тачно оријентирате када га залепите.
Обе површине подмазујем врућим лепком, не нужно у потпуности, обим око обода је довољан, центиметри су удаљени од ивице.
У почетку, пре потпуног "заваравања", боље је притиснути средину задњег дела, а затим, када нема ударних оптерећења, уклонити га.
Лепота такве инсталације лежи у блоку, у знатно економичнијим трошковима материјала за обраду, штавише, приликом окретања не морате стално да се сећате колико су вијци дуги да се не би попели секачем до њихове дубине.
Па, за десерт - постоји неколико опција за специјализованији алат на основу произведене плоче.
На пример, за овај се тражило да се нешто прецизно окреће око постојећег центра - једнако лако као и гранатирање крушака.
Или, на пример - део свећњака направљеног од шперплоче 6 мм или танке плоче од брезе. За његово стезање и обраду направљен је такав крак.
Оштри клинчићи спречавају да се радни део окрене. Склопљен, затегнут стражњим средиштем.
При изради канделабре било је потребно извести бројне ситне делове, попут пупка, морао сам да направим једноставан дрвени стезник.
Упркос донекле ограниченим могућностима, такође има низ предности, наиме, једноставност израде и ниску цену. Приликом обраде минијатурних делова, у близини "чељусти", не треба се превише бојати закачити "уложак" алатом, што у случају употребе фабричког металног аналога понекад има фаталне последице. Да, сигурност је поново минимално испупчених делова, они се могу још више смањити ако замените металну вретену стезаљком са запаљивом челичном или бакреном жицом или чак направите мало сужавања на спољној страни чељусти и напуните прстен за стезање. Метал или дрво.
Код израде стезне чахуре прво се окреће цилиндар, извршава се централна рупа (машина за бушење), рупе се обележавају и буше са стране. Затим се у стружници обрађује будућа стезаљка - формирају се дебеле чељусти. Најзад је направио резове латица.