Успут, хтио бих рећи да јој се свидјела садашњост и да је то препознала као довољно практичног ... Инспирирана њеном процјеном, предложила сам јој, ако треба, да направи било који други такав алат ... Мислила је и рекла да би било лијепо ако бих направио "класични хеликоптер" са равном чврстом сечивом, али врло мале величине. Откривши који алат јој је потребан, наставио сам да га правим. (Срећом, ове године, захваљујући "успешном" календару, осми март је "повукао" цела четири слободна дана ...))))
Гледајући напред, рећи ћу да сам то урадио ... Штавише, однео сам се (као што се то код мене често дешава))), направио сам читав низ малих алата, који је поред претходно описаног култивара, направљен од малог хеликоптера и баштенске лопатице, што је погодно за копање биљака без оштећења корена ..
И ево шта ми је требало за ово:
1. Урежите цијев за воду ДУ-25
2. Обрезивање резница грабље.
3. Сечење двоструке тестере.
4. Профилна цев од 30 до 30 мм.
5. Вијци М5
6. Вијци.
Као што видите, сав материјал су све врсте украса!)))). Волим да радим домаће задатке, па ћу одмах рећи: мислим да не губим време и да би било лакше купити такве алате.)))). Мада, само зато што домаће, за разлику од купљених, имају тачно облик и димензије које су првобитно биле потребне .... И неће се савијати током прве употребе, као што је то често случај са јефтиним кинеским алатом ...
Па да започнемо. Прво ћу описати производњу хеликоптера. Комад цеви праве величине означен је и изрезан брусилицом:
Након тога сам дио поравнао помоћу полуга (опис и фотографија овог поступка су у претходна публикација).
Исправио га је чекићем:
Након тога, изрезао сам сектор цеви како би отисак био ужи испод стабљике:
И помоћу чекића је основа будућег хеликоптера:
Сад сам требао да направим сечиво за хеликоптере. Одлучио сам да то направим од резане две ручне тестере, коју сам оставио након израде тестере за блокове гасних силиката.
Маркером сам нацртао контуре будућег сечива, означио и пробушио рупе за ковице:
Детаљно сам описао ову методу пробијања рупа у једном чланку око тестере. Укратко: отвор се избушује бушачем с тупим радним делом. На другој страни обратка су матице одговарајуће величине. Рупе је боље пробушити пре него што се желени део исече, јер је челични челик прилично ломљив, а ако пробијете ивицу близу ивице, могуће су пукотине.
Тако сам и урадио ... Прво сам пробио рупе, а затим сам већ изрезао:
Након тога, стављајући сечиво у базу, маркером сам отворио рупе за заковице:
Када радите са металом, врло је прикладно користити бели маркер:
Бушилице, бушилице промјера 5 мм, избушиле смо рупе:
.... И опет, као и прошли пут, трошећи пола сата да не пронађем бројач, за ову операцију сам користио вежбу великог пречника))):
Сада можете уклонити проврта и очистити:
Као заковице, одлучио сам да користим М5 шрафове:
Постављајући их шеширима са стране сечива, закивао сам чекићем с друге стране, а њихови крајеви у рупама за одмарање:
Сада можете да одсечете сувишне избочене делове сечива и на крају их обрадите котачићем са латицама:
Хеликоптер је готово спреман. Остаје избушити рупу за вијак:
Троми, више из навике, бацивши поглед на места где би лежао шалтер, поново сам користио вежбу великог пречника)))):
То је то ... хеликоптер је спреман. Остаје да направите рез ...
Али с тим сам одлучио да одложим ...
Као што се често дешава, однесен послом, одлучио сам да направим још један вртни алат из исте цеви - баштенску чашицу.
Кренуо је истим путем. Одсечите жељену величину (као што сам тада мислио))) сегмент:
Означено и исечено:
Прво се исправио длето:
Затим са одговарајућим алаткама за полугу:
Затим чекићем:
Након тога, обележио сам контуре будућег инструмента (из другог покушаја)))):
И изрезати брусилицу:
Након тога, грубо сам обрађивао радни комад помоћу стругајућег абразивног точка:
Стављајући поред готово спремног хеликоптера, открио сам да је за седиште испод кваке дупло више мерица. Стога сам приметио жељену дужину и пресекао вишак:
На исти начин као и у претходним производима, формирао је конус, пресечећи цевни сектор и изравнавајући га чекићем:
Сада можете у потпуности обрадити точак латица:
Остаје избушити рупу за вијак. Будући да сам био превише лен да бих се преварио, био сам кажњен због тога.)))). Сврдло је склизнуло са заобљене површине и рупа није била у средишту ... Па, Бог да је са њим ... Шраф неће држати слабије од овога:
Чак и без покушаја проналажења бројача (Па, негде лежи !!!!), одмах сам користио "познати доказан метод")))):
То је то ... Правимо резнице ...
Као и прошли пут, одрезао сам комаде који су ми били потребни за грабље.
Успут, за тако мале дрвене радове користим мало прерађену тестере за сувозид. Управо сам загризао зуб и наоштрио га као да је нож заоштрена на дрво. Веома је згодно ако требате да испечете нешто мало:
Потом сам обележио и ножем дао крајевима сечења одговарајуће облике који ће се забити у алат:
Након тога сам те крајеве врло, обилно пролакулирао, и док се лак није смрзнуо, посадио алат. То сам учинио како бих заштитио дрво од влаге. Напокон, влага ће у сваком случају пасти испод метала, али биће тешко одатле да се осуши. А ако су дрвени делови чврсто залепљени лаком, влага једноставно не може доспети тамо.
И тек након тога, увијањем вијака, обраде сам обрађивао најпре новцем, а затим брусном папиром:
Остаје да темељно лакирам дрвене делове инструмента и офарбам метал ... И одложио сам тај процес до сада ... И сада, из којих разлога ..
... Будући да нисам направио један алат, већ читав низ алата, било би логично некако средити њихово складиштење ... Као што показује искуство, најприкладније је када алат не лежи на полици, већ виси на зиду. Тако они неће бити прекривени нечим, а добро ће се осушити након прања ... Можете га, наравно, само окачити на чавле увучене у зид, али биће погодније направити носач.
Одлучио сам да то направим од сечења профилне цеви квадратног пресека 30 на 30 мм, која је лежала у мом "отпадном металу". Грубо сам проценио потребну дужину, изрезао сам угао од цеви:
На њему сам означио три "кукице" и изрезао трешње:
Ево заграде коју сам добио:
Остаје само да се у њему извртају рупе за шрафове, помоћу којих ће и сам бити причвршћен за носач:
Након тога сам насликао цео инструмент ... Метални делови - црним емајлом из конзерве, дрвени прекривени са три или четири слоја лака .....
И тек тада сам схватио да сам заборавио један веома важан детаљ ... Наиме, избушити рупе којима ће алат висити на носачу ... Било би прикладније алате објесити "главом горе", држећи кваку, али за то бисмо морали бушити технолошки рупе директно у радним деловима. То би значајно смањило њихову крутост ...
Стога сам одлучио да направим рупе у резницама. Што је урадио и са бушилицом пречника 6 мм.
Да бих се лакше објесио, а тренутна је да се осигура да алат не склизне с кука, одлучио сам да их „супротставим“ на обје стране „испод конуса“. Што је урадио уз помоћ степенасте вежбе. (Уосталом, коначно сам се помирио са идејом да није реално пронаћи контра-централу!
) :
Рупе су неколико пута проклакироване:
Све !!! Све је спремно. Ево шта сам добио:
За „коначну фотографију“ решио сам да причврстим носач на комад ламиниране иверице која ми је пала у руку и на њега објесио алат… Морао сам да одем у другу собу за одвијачем, па сам одлучио да употријебим одвијач за вожњу са сетом битова који леже на полица поред:
И шта ја видим ??
Цоунтерсинк !!!! ГДЈЕ ЈЕ ГДЈЕ !!!
Очигледно, једном, уклањајући алат након рада, ја сам, чисто аутоматски, на основу спољне сличности, ставио шалтер у сет битова за обрнути одвијач !!!
Зато је нисам могао наћи !!! Уосталом, није ни постојала помисао да је тражим овде !!! Није њено место овде !!! Немогуће је користити са овом ручицом ....... Иако .... Ако са дрвом или пластиком ....
Па у реду ... Све што се уради је све урађено !! И нешто од овога, све на боље! )))) (Бар сам је напокон нашао !!!
)Иако сам већ завршио посао ...
А ево резултата овог рада:
П.С. Супруга цени ...