Након што прочитате чланак до краја, научићете како направити занимљив домаћи производ. Биће учвршћењешто ће вам помоћи у раду с лимом. Притиснути ћемо кочницу. Ово је таква машина, која је машина која развија силу која се користи у производне сврхе, углавном за савијање производа од лима. Тачније, направићемо префикс за штампу, који ће служити као машина за савијање.
Да бисмо створили данашњи домаћи производ, потребна нам је гомила разних отпадних метала.
Али кренимо можда са овом 12-мм металном плочом која се прво мора очистити од рђе.
То се може учинити четком која је инсталирана на брусилици. Као што видите, комад гвожђа је стекао потпуно другачији изглед.
Сада нанесите ознаку за бушење рупа.
Избушимо део и наставимо са бушењем рупа.
Пошто је метал прилично густ (подсећам да је дебљина металне плоче 12 мм), за почетак вам је потребно користити бушилицу мањег пречника. Прво направите бушилицу од 6 мм.
Па, сада можете узети десет најбољих вежби.
И имајте на уму да је машина за бушење коју користи аутор опремљена мотором из одвијача и прилично се добро носи с овим задатком, главна ствар је да се мотор не преоптерети.
Задатак је одличан.
Даље ћемо пресећи конац у овој рупи. Да бисте то учинили, подмажите оштрицу оштрице мача, уметните га у управо избушену рупу и почните да је лагано ротирате, резујући навој. Аутор сече нит м12.
Сада раставите сталак да бисте уклонили нож. Будите изузетно опрезни приликом демонтаже регала, јер је унутра много уља и може бити под притиском.
Стабљика се уклања. Затим морате тачно означити залиху на пола и почети да је сечете. То треба радити полако, једноставно постепено ротирајући залиху.
А сада нам треба струг.
Пререзали смо нит м12. У ту сврху аутор користи импровизовани уређај који је направио од старих ауто резервни делови и ланци са бицикла.
А сада да уђемо у израду чахура.
Пошто је пречник чахура у почетку био нешто мањи, морао сам их расипати.
Наравно, у овом случају, то би се могло учинити без употребе токарилице, само покупивши цев жељеног пречника.
Сада из угла са страницом од 100 мм одрежите радни комад дужине 445 мм и ширине 80 мм. Аутор то ради брусилицом.
Затим је потребно да оштрите једну од ивица под углом од 90 степени за добијени радни део. Улаз поново иде брусилица. Морамо то покушати обавити што пажљивије.
Процес је прилично дуг и монотон, али не журимо нигде и покушајмо да га учинимо лепо и што тачније.
Па, то је све. Све компоненте за састављање алата су спремне.
Започнимо директно с поступком састављања сет-топ-бока на штампу, који ће, како се сећате, играти улогу машине за савијање. На крају, сакупимо га са вама и, наравно, тестирајте.
Да би ојачао целу структуру, аутор је претходно заварао углове.
Сада се углови могу коначно заварити на базу. Аутор је направио неколико корака. Сада уклања део и завршне заваре.
А сада да је сликамо, додајмо мало козметике, да тако кажем. Сликаћемо се емајлом на рђе са ефектом чекића. Аутор је одабрао црну.
На крају, добили смо управо такву лепоту.
Све величине овог домаћег производа нису релевантне, јер је направљен специјално за ову штампу (притисните у ауторској радионици). Али још увек се сетимо од чега су све направљени.
Потребни материјали:
1. База (од 12 мм метала)
2. Два угла димензија 25 мм
3. Комад угла са страницом од 100 мм
4. Сталак (са предњег амортизера)
5. Умови - 2 комада
6. Опруге вентила - 4 комада
Аутор је такође користио следеће алате и уређаје:
1. Бугарски
2. Апарат за заваривање
3. Струга
4. Мач
5. Машина за бушење
6. Црна емајл од рђе са ефектом чекића
Можда је овде сав материјал и алати који су потребни за састављање овог домаћег производа. Па, сада да покусамо ово.
Тако изгледа наш домаћи уређај када се инсталира на прешу.
Тестови ће почети, можда, малом траком од челика дебљине 2 мм.
Са листоцхком се листогиб носи без посебног оптерећења. Али сада је задатак много сложенији. Покушајмо савити нерђајући челик већ дебљине 3 мм.
Као што видите, он се са тим задатком носи без превише проблема. Дакле, пријатељи, уз помоћ овог листогиба и ваше маште, можете направити много различитих и корисних домаћих производа.
Хвала на пажњи. Видимо се ускоро!
Видео: