Поздрав фановима нечега за направити. Представљам вам такву корисну корисност учвршћење попут наруквице. Ово је нож за специјалне дрвене обраде. Помоћу ње можете повољно брусити, уклањати кору са дрвета и још много тога. У правилу такав нож има две ручке, тако да га можете удобно држати две руке. Нож морате да повучете на себи. Овај нож је незаобилазно средство у радионици и привреди у целини. На пример, ако треба да направите стуб за ограду, помоћу овог ножа брзо ћете уклонити кору са ње. А ако закопате колону са кора, она ће брзо пропасти или чак почети да расте.
За производњу ножа биће потребан висококвалитетни челик који се може очврснути. У супротном, нож ће се брзо угристи и то ће узроковати да се престане сећи. Аутор је за израду ножа користио Д2 челик. У саставу је овај челик сличан челику к12мф, међутим, у њему је мање хрома. Угљеник у овом челику је већи од 0,5%, што му омогућава да се очврсне до умерене тврдоће. Дакле, погледајмо ближе како уради сам направите такву наруквицу!
Материјали и алати које аутор користи:
Листа материјала:
- Д2 челик или слично;
- дрво за оловке (може се израђивати од трупца);
- епоксидни лепак.
Листа алата:
- трачна брусилица;
- ковачка пећ;
- машина за бушење;
- висеце;
- струг (за мљевење дршке).
Поступак израде наруквице властитим рукама:
Први корак. Означавање празним
Узимамо комад челика и радимо све потребне прорачуне. Профил ножа можете видети на фотографији. Величину можете одабрати и по властитом нахођењу. Сви људи имају различите резерве снаге па се нож може направити посебно за вас.
Корак други Изрежите груби профил
Када је све обележено, сигурно зарадите комад и наставите са сечењем. Најбоље је да такав посао водите тестерицом. Али ако нема таквог аутомобила, обични Бугарин ће доћи у помоћ. Да би формирао заобљене делове дуж ивица сечива, аутор је користио бушилицу са палицом одговарајућег пречника. У овом послу нема потребе журити, пажљиво радити, користити заштитне наочаре и рукавице.
Трећи корак Формирамо профил сечива
Профил сечива је врло важан параметар ножа. Аутор има нагиб од 15 мм. Овај задатак се најбоље може извршити помоћу трачне брусилице. Аутор је започео са песком од 36 песка.Па, онда користимо мањи брусни папир и доведемо профил до краја. У овом кораку није потребно оштрити сечиво, јер се метал може лако прегревати током отврдњавања.
Ако нема брусилице за ремен, тада можете направити нагиб помоћу датотека или брусилице.
Корак четврти Савијте ручке
Ивице алата морају се савити, то ће бити наше ручке. У ове сврхе, требаће вам ковачка пећ. Потребне делове топло загрејемо, а затим, када метал постане мекан, лаганим покретом савијте ивице. Да бисте то учинили, можете користити порок и део цеви.
Корак пети Отврдњавање челика
Отврдњавање челика састоји се од више фаза, од којих се најмање два чине каљење и каљење. Али аутор такође користи такав поступак као нормализацију челика. Теоретски, овај поступак је потребан да би се олакшали унутрашњи напони у металу. Нож загрејемо црвено врућим, док ће морати да изгуби магнетна својства. Ако магнет доведете до ножа и неће га привући, одложимо радни део и оставимо да се охлади на отвореном.
Затим можете каљење, загревање метала на исти начин и затим хлађење у уљу. Уље се може користити моторно, биљно и тако даље. Али најбоље је користити чисто уље, јер је било случајева када је минирање аутомобила покварило метал. Након стврдњавања треба да извршите последњи корак - ово је ослобађање метала. Суштина поступка је да се метал мало загреје и остави да се глатко охлади, што ће резултирати мало мекшим. На овај начин осигуравамо да челик није крхки. Аутор греје нож у рерни, узимајући у обзир чињеницу да за сваки милиметар дебљине треба ићи 10 минута, док је температура 200 ° Ц. Затим једноставно искључите рерну и оставите да се охлади уз затворен нож. То је све, сада имамо савршено очврснут челик који може да издржи велика оптерећења!
Корак шести Направите оловке
За израду оловака аутор је користио комад дрвета од стабла маслине, као и струг. Израђујемо жељени профил ручки и бушимо рупе. На ручке ће се ставити челичне ручке, које ће их спречити да пукну, а захваљујући којима ће се дршке држати. На крају, обавезно намочите ручке уљем да бисте их заштитили од влаге и прљавштине. Аутор је користио биљно уље, супер је за такве ствари.
Седми корак. Завршно брушење
Сада идемо на траку за траку. Користећи папир од 400 грит, брусимо нож. Након отврдњавања уклањамо скале и остале недостатке. Постепено смањујемо шмиргл папир, на крају је аутор користио појасеве са зрном од 3000, а затим 8000 јединица. У истом кораку, нож се мора наоштрити што је могуће више. Користимо трачну машину са најмањим појасом. Нож стално влажимо водом, тако да ће оштрење бити лакше. То је све, сада само треба да сакупите нож.
Корак осми Подесите ручке
Да бисте сигурно фиксирали ручке, сипајте рупе за лепљење, ПВА лепак ће учинити, а најбоље је користити епоксид. Сада лаганим ударцима чекића напуните ручке. То је све, када се лепак осуши, нож се може тестирати!
Корак десети Тест
Нож је одлично прошао тест и носи се са својим задатком. Када складиштите нож, не заборавите да га подмажете уљем јер може лако да хрђе. На овом пројекту може се сматрати да је завршен. Сретно и инспирација у изради! Надам се да сте пронашли корисне информације у овом чланку. Не заборавите да поделите свој рад са нама!
