Столни пламеник је главни алат за пухање стакла, без обзира да ли се ради о прављењу стаклених инструмената или производњи смешних фигура и украса. Горионик формира пламен, погодан за омекшавање стакла и наредне операције са њим. У том случају постаје потребно добити различите температуре и облике бакље.
Случајно сам набавио малу горушицу за стакло која је формирала прилично танку нерегулирану иглу пламена. Чак и када радите на бензинским парама (температура пламена је виша од температуре пламен-ваздух), снага пламеника није била довољна за рад са тако великим обрадама. Да би се повећао топлотни ток, састављена су два горионика - додат је преносни гас, у супротном смеру или слично.
Показало се да је лепршав пламен, са иглама високе температуре у средини. Ствари су постале забавније, постало је могуће надувати цеви од 10 мм. Следећи логички корак била је производња снажнијег горионика који сагорева бензинске паре.
Биће то прототип горионика направљеног од импровизованих материјала - то су углавном водоводне компоненте. Делови су били стројно обрађени без металног струга. Горионик ради на бензинској пари и заснован је на пухалу стакла Јурију Николајевичу Бондаренку [1] - пухачу-астроному који се бави производњом уређаја за пражњење гаса. Решења неких јединица позајмљена су из његовог дизајна, у противном ће пламеник поновити дизајн познат драгуљарима и стоматолозима.
Његова основа је шупље цилиндрично тело 1, коаксијално кроз које млазница пролази 4. Вијак од плутове 5 омогућава вам подешавање облика бакље - када је отворите, део запаљиве смеше улази у тело поред млазнице и формира се у бакљу мрежом 2. Отвор 3, спојен са обликом решетке 2 и резултирајуће лентикуларне шупљине концентрише проток запаљиве смеше углавном дуж оси горионика. Ови делови су позајмљени у изгоревачу ментора [1]. На цеви млазнице налази се неколико рупа које доводе мало гаса у мрежу (није приказано на слици) и са славином 5 је потпуно затворена, стварајући малу носећу бакљу.Не дозвољава пуцање главне бакље - „игле“ при великим протоцима гаса. Ове рупе су одабране приликом подешавања горионика.
Алати, опрема
Меком плинском лемилу треба мали гасни горионик. Сет алата за клупе Електрична оштрица. Коришћени су токар за дрво и машина за бушење. Висе.
Материјали
Поред комада гвожђа била је потребна бакрена цев пречника 6 мм. Лименка-бакарно лемљење бр. 3, тече ка њему. Цепна славина од самовара.
Прекривач за тело горионика био је фабрички бронзани материјал из водоводне радње са унутрашњим пречником 30 мм. Тамо је купљено и неколико различитих дијелова, од којих су неки касније кориштени и као елементи за елементе горионика.
Један од арматура користи се као кућиште без промена. Прикључак није окренут са спољне стране - велика дебљина стијенке и осеке пружају телу додатно расипање топлоте.
Величина водоводних утикача изабрана је тако да се уз минимално закретање навоја, резултирајући део уклапа у унутрашњи канал фитинга. Ја брусим дрва на токарилици, за ово сам скренуо једноставан чвор на који сам посадио радни комад.
Густоћа слијетања омогућила је више, никако да се поправи дио. Снажно улазећи у углове шестерокутног кључа "кључ у руке", претходно су млевени на брусилици. Окретање - око 1000 обртаја, прво грубо окретање малом брусилицом - део се окреће, брусилица ради. По завршетку датотеке и средња кожа је закачена на дрвени блок. Завршно причвршћивање радног комада омогућило је прикладно и често испробавање на „месту рада“ - резултирајући део улази у кућиште уз мало напора.
Прелазимо на сложени и кључни детаљ - мрежу. Прво, неколико теоријских разматрања.
Решетка је, поред расподјеле гориве гасне смјесе, одговорна и за сигурност - неће дозволити да пламен продире унутра и избјегава „удар страга“. То је тачно док се припрема наша смеша за гориво балон "сијалица" а не као обично - уместо горионика. У ову врсту горионика за пуноправни рад са стаклом, укључујући ватростално стакло, као што је Пирек, потребно је додати експлозивни гас из електролизатора.
Пламен, пролазећи унутра, кроз решетку, хлади се толико да се угаси. Постоји концепт - крајња рупа. Ово је максимални пречник „дубоких“ рупа које могу обављати функцију уклањања пламена, а различит је за различите гасове. На пример, за паре бензина у ваздуху, чија је брзина ширења пламена мала, гранична рупа је ~ 0,9 ... 1 мм, али чим кисеоник или експлозивни гас продре у систем, што значајно повећава брзину ширења пламена, мораће се отворити рупе у заштитној „мрежици“ мање. Максимални пречник отвора, на пример, за чисти експлозивни гас, ~ 0,3 мм, што представља одређене потешкоће у производњи и раду.
Као својеврсни компромис, Јуриј Николајевич предлаже да се користе рупе у 0,8 мм мрежи, док ће неопходна мера безбедности у радионици бити прилично робустан дизајн „сијалице“ и „испирања“ електролизатора [1], како би преживели могућу експлозију без оштећења. Бензински карбуратор је направљен од пропанских цилиндара, испирање електролитара гасним апаратима са угљен-диоксидом. Током нормалног рада опреме не долази до скокова. У случају кршења нормалних радних услова, долази до пљеска који не доводи до незгоде.
Дужина мрежастих рупа даје њену дебљину. С обзиром на облик леће, дебљина мрежице требало би да буде 3 ... 4 мм у танком делу и 6 ... 7 мм на ивицама. Није било готовог тањира такве дебљине, морао сам потражити донатора. Показало се да је то прилично масивна, застарела славина за купатило. Од ње је одсечен релативно равномерни комад зида, из кога је било могуће изрезати празан за решетку.
Радни комад је након грубог окретања монтиран (лемљен) на М5 вијак, за који се радни део може причврстити у главицу са три чељусти за подешавање величине и облика.
Машина за бушење, ради лакшег рада, положена је на њену страну. Конкавна површина у радном комаду грубо је обрађена - малом брусилицом, „остатком“ диска (мањег радијуса), а затим је доведена песком за мљевење. Вијак је лемљен, тако да је избочена глава брушена заједно са обратком. Након тога, спољни пречник обратка је доведен до жељеног. Након окретања, растопио сам осовину из обратка - остатак М5 вијка. Преостали отвор је избушен на жељених 6 мм.
Следећа одговорна и прилично суморна фаза је нагињање средишта будућих рупа и бушење. Са правим бројем рупа и њиховим пречником, задатак није лак. Аматерско радио искуство увелико је помогло - пробијање и бушење великог броја рупа на деловима штампаних плочица, пре проналаска компоненти без олова (СМД), била је уобичајена пракса.
Пречник рупа је већ дискутиран, треба рећи о њиховом броју - њихова укупна површина треба бити најмање 20% површине решетке.
Прикладно је цртати рупе у АутоЦАД-у, између осталог овај програм вам омогућава да штампате скицу тачно на скали 1: 1. Након штампања, резултирајући шаблон је лепљен оловком на равну површину решетке, фокусирајући се на централни отвор, прикладно је да се ради на светлу.
За одвијање сам користио специјално минијатурно језгро. Требало би да водите рачуна о добром јарком светлу, посебан визир са повећаним стаклима је погодан за овај рад. Посао није брз и важно је организовати угодно место - неку слободну површину, „оператера“ у седећем положају. Препоручујем да се такве операције раде у више приступа. Након пробијања, шаблона се огуљује, остаци се исперу топлом водом.
За бушење ове врсте - дебели метал, танке бушилице, потребна прецизност, различити ручни уређаји су у потпуности непримјењиви. Требали бисте користити нешто више непомично. У овом случају, минијатурна стеза била је коришћена за стезање моје 0,8 мм бушилице, а држач стезаљке је стегнут у великој чељусти са три чељусти на бушилици. Ова комбинација омогућила нам је да поуздано бушимо танком бушилицом, сломио сам само једну, па чак и тада на самом крају.
Показало ми се да су јефтине бушилице купљене у радио продавници и биле су лошег квалитета, својеврсно поједностављење од идеје о бушилици. Жлебови за пражњење чипова на њима су били врло плитки. Постоји сумња да су направљени специјално за бушење фолија из стаклопластике и боље је користити уобичајене "машинске" бушилице.
Јуриј Николајевич каже да постоје случајеви бушења који се заглављују током дубоког бушења, па их треба купити с маржом, а затим изабрати не клинове. Постоји претпоставка да је то због њиховог смањења. Бушење је нешто лакше када подмажете бушилицу уљем или алкохолом, али алкохол се мора непрестано додавати.
Исправно оштрење такве минијатурне бушилице је тежак задатак и ако нема вештине, боље је користити нове бушилице, у супротном је приликом бушења неизбежно значајно "повлачење". Међутим, пажљивим бушењем у машини, све бушотине могу се избушити једном бушилицом из једног оштрења.
Након бушења, све резултирајуће ситне бразде треба брусити. То је најпогодније на ротирајућем делу. За постављање решетке у струг за дрво обрађена је најједноставнија опрема. Мрежа се чврсто уклапа у удубљење.
У производњи прототипског горионика требало је радити само на испаривима бензина, па су неке рупе направљене веће - 1 мм.
Решетка је увучена у тело за 2 ... 4 мм. Јуриј Николајевич, препоручује да се та величина пажљиво изабере - ако дође до вишка, тело горионика ће се веома загрејати, ако је недовољно, бакља је у неким режимима подложна кварењу.
У мом случају "ниске температуре" - када доводим само бензинске паре, без експлозивног гаса и са веома масивним кућиштем, поставио сам максималну дубину без подешавања. Након тога, било би лијепо спајати мрежицу. Ово треба да се уради с „тврдим“ лемилицом. Бакар-фосфор је погодан, али у овом случају је лемљење сребра попут ПСР-45 боље, мање сагорева. Нисам могао у потпуности да лемим мрежицу у свом масивном кућишту, нисам је могао лемити лемљењем - није било довољно температуре, чак ни када сам је загрејао рефлектором, великим вентилатором. Међутим, решетка је добро ушла у тело, па сам га оставио какав јесте.
Млазница - потпуно поједностављење. Направљена је од бакарне цеви са унутрашњим пречником 4 мм. Користите само као пробну опцију. Цитирам из [1] - „Млазница треба да даје уски ламинарни ток запаљиве смеше и оштру бакљу, бар са слабим пламеном. Његова ламинарност може се осигурати с пречником рупа до 2,5 мм, дужином већом од 35 мм, полираном унутрашњом површином и мирним протоком на улазу. Ламинарни пламен ствара мање буке и омогућава вам да смањите зону грејања, тако да би требало да покушате да набавите ламинарну бакљу. (Професионални вентилатори за стакло могу имати различита мишљења о овој теми). Отвор млазнице је најбоље учинити стожастог - то ће пружити мањи отпор протоку. Крајњи део дужине око десет милиметара треба да буде цилиндричан. "
Пре савијања, цев за млазницу је била сажгана и напуњена сувим песком. Унутрашња шупљина горионика била је лагано испуњена, без посебног фанатизма, бакарним „блатом“ - то је додатна заштита од „пробоја“ пламена и смиривања протока гаса. Уљне облоге такође држе дијафрагму притиснуту изнутра према решетки.
Све лемљење „иза“ је произведено од коситра-бакарног лемљења, тачке топљења од око 200 ° Ц. Тело горионика се загрева значајно, репни део није виши од 60 ° Ц - лако га можете ухватити руком, па чак ни после дуже употребе јединица се не сруши.
Сама дијафрагма је направљена од равне месне плоче од 3 мм. За израженији ефекат „сочиво“ треба да буде двоконвексно, за што је дијафрагма такође требала бити конкавна. Да бисте то постигли, може се савити помоћу Пунзел и Анкиили самљети из дебљег обратка сличног мрежици.
Након пробних паљења, чинило се да је бакља кратка, као вероватан разлог виде се танки пресеци цеви које доводе плин у кућиште. Горионик је модернизован - пљоснати канали за бушење избушени су до пречника 7 мм, замењена је заједничка доводна цев.
Постало је мало боље. Истовремено сам поставио батерију за подршку. Јуриј Николајевич саветује да се у рупу у мрежи кроз коју пролази централна млазница убаци отвор трокутастих бразда, својеврсне звездице од пет до седам зрака, тако да се око млазнице појача проток смеше. Повећаће стабилност "игле" и смањити застој у турбулентном режиму.
Количина запаљиве смеше за носећи пламен се поставља рупама на млазници унутар кућишта. Њихов број и величина су прилагодљиви.
Неколико фотографија бакље добијене до данас са различитим положајима славине на горионику - тако речено, „иглом“, „меким“ пламеном и нечим између.
„Нога“ за експериментални пламеник није направљена, а током рада је закачила кућиште у малене виличице за столом.
Резултирајућа бакља је много већа од првог малог горионика, чак и уз додавање сестре за гас. Стакло се загрева много брже и већа површина, „тече“, било је могуће надувати 18 мм цев од распршивог „неонског“ стакла. Испада да су операције које нису успеле раније - окретање ивица, пробијање дебелог слоја стакла волфрамовом иглом.Истовремено се осећа потреба за додатним повећањем температуре бакље. Нема много опција - додавање кисеоника или експлозивног гаса.
Радите на грешкама. Начини даљег побољшања.
Ипак, ову врсту рада треба обавити употребом токарилице за метал, делови и цела конструкција биће тачнији и тачнији, чинећи их мање болним. Пречник кућишта и млазнице је очигледно превелик, чини се да то не дозвољава да се добије дужа бакља од меког пламена - брзина гаса када падне у широко кућиште (млазница) знатно пада. Вриједно је приближити величину пламеника у [1]. Било би лепо направити млазницу, тело, мрежицу и дијафрагму од месинганог праха, а не од било чега - дизајн се може учинити једноставнијим у састављању и подешавању. Било би добро направити млазницу у складу с повељом - окренута, стожасто сјајна рупа (види горе, или [1]). О кисеонику или "звери", већ речено.
Литература
1. Бондаренко Иу.Н. Лабораторијска технологија. Производња светлосних извора гаса
у лабораторијске сврхе и још много тога.