Поздрав свима, предлажем да размислите о висококвалитетном, прелепом, јаком ножу од нерђајућег челика 40Кс13 (АИСИ 420), који можете направити уради сам! Да бисте направили такав нож уопште није тешко, морате бити стрпљиви и имати мало искуства у раду са металом. Наравно, било би добро имати трачну брусилицу за израду, јер процес брушења иде много брже и боље. Али уопште, ништа посебно не треба да се направи у производњи таквог ремек дела, детаљније ћемо прочитати у наставку!
Материјали и алати које аутор користи:
Листа материјала:
- нехрђајући челик, класа 40Кс13 (АИСИ 420);
- дрво за облоге;
- месингане шипке за игле;
- бакрена цев;
- епоксидни лепак;
- уље за импрегнацију дрвета.
Листа алата:
- трачна брусилица;
- бушилица;
- бушилица;
- брусни папир;
- брусилица;
- брусилица за ножеве;
- машина за полирање;
- висеце;
- датотеке;
- маркер;
- папир, маказе, оловка (за шаблону);
- кружна тестера;
- стезаљке;
- рерна;
- пећница и уље за очвршћавање.
Поступак израде ножа:
Први корак. Израђујемо шаблону и преносимо на радни део
Прво ћемо направити шаблон ножа, за то су нам потребни папир и оловка. Аутор црта нож руком на папиру, ово је занимљиво, нож је јединствен. Али ако немате такве таленте, можете потражити готове моделе ножа на Интернету и исписати их на штампачу. Резултирајући нож се реже маказама, а затим пребацује у радни комад. Аутор је шаблону причврстио на метал, а затим прешао на врх лименке за спреј. Када је шаблона уклоњена, добили смо одличан узорак на металу, који морамо исећи.
Корак други Израда главног профила ножа
Затим аутор иде на резање, овде је коришћена брусилица. Ако немате трачну брусилицу, тада морате што више радити брусилицом, тако да ће бити мање брушења. Након резања одлазимо до брусилице и обрадимо профил оба по контури и поравнамо равнину. Она места где није било могуће пузати машином за врпце, обрађујемо бушилицом или фајловима. Оштрица ће се током брушења прилично загрејати, охладити је у води.
Трећи корак Рупе
Даље, избушите рупе у ручици, требат ће нам да поставите игле. Још једна рупа бит ће потребна за постављање бакрене цијеви. Такве радове је најбоље извести на бушилици.Најбоље је бушити уљем, тако да бушилица траје много дуже.
Корак четврти Термичка обрада
Професионална термичка обрада укључује најмање две фазе, то је отврдњавање и каљење. Захваљујући таквим поступцима, добива се висококвалитетна сечива, чије сечиво не души дуго и не ломи се под великим оптерећењем савијања.
За почетак морамо очврснути сечиво, загрејати метал до црвеног сјаја и спустити га у уље. Подесно је биљно или минерално уље, аутор је користио аутомобилска испитивања, судећи по боји уља.
Након отврдњавања челик нужно ослобађамо тако да почне да се опружује. То се врши у рерни на температури од око 200 степени Целзијуса, за сваки разред челика овај параметар је индивидуалан. Да бисте разумели да ли је одмор испао, сечиво је потребно полирати. Након каљења челик добија сламнасту боју.
Корак пети Формирамо клице и брусимо
За прављење конуса аутор има посебну стезаљку која вам омогућава да јасно поставите сечиво под одређеним углом у односу на брусни појас. Као резултат, конуси су симетрични, глатки и високог квалитета. У процесу брушења, главна ствар је да се не жури, јер се нож може прегревати и доћи ће до јаког загревања метала. С времена на време охладимо сечиво у води.
Затим аутор ручно полира сечиво брусним папиром и водом.
Корак шести Цхиппинг
По жељи, на сечиву се може направити зарез. За то је аутор користио бушилицу са одговарајућом млазницом.
Седми корак. Полирање
Полирамо оштрицу до зрцалног сјаја. За ове нам потребе треба машина за полирање и ГОИ паста. Мало времена и труда, сада можете гледати сечиво као у огледало. Након тога, наматамо га електричном траком како не бисте оштетили сечиво и не пререзали себе.
Корак осми Израда оловака
За дршку изрежите два јастучића од лепог дрвета. Аутор је исклесао још две месингане плоче, које ће бити постављене испред дрвених плоча. Код њих нож изгледа лепше.
Затим избушите рупе, припремите игле и цев. Остаје да мешате епоксид и залепите дршку.
Након сушења формирамо жељени профил дршке на касети или ручно са фајловима. Завршна обрада се врши ручно брусним папиром. Дршка би требала бити савршено глатка.
Обавезно намочите ручку уљем да бисте је заштитили од влаге. Уз то, дрво са уљем изгледа невероватно.
Корак девет Оштрење
За оштрење аутор има посебну машину, овде се користи камење за брушење различитог песка. Након оштрења нож би требало да лако одсече папир.
То је све, нож је спреман. Сретно и креативна инспирација, ако се одлучите поновити!
