Прилично једноставан за израду, ручни глодалица од електричне бушилице. За рад такве глодалице је погодна свака стандардна електрична бушилица, која се може брзо уградити и такође брзо уклонити са овог уређаја.
Поздрав свим мојим колегама становницима наших локација!
Данас желим разговарати о томе како можете направити прилично једноставан ручни рутер од конвенционалне електричне бушилице. Тачније, било би тачније рећи да говоримо о стварању чвора, у коју се убацује било која стандардна електрична бушилица и као резултат се добија једноставна ручна глодалица.
И желим одмах приметити да ова глодалица, наравно, не достиже ни стандардну ручну глодалицу у погледу снаге или функционалности. Према томе, ни у ком случају не може бити пуноправна алтернатива купљеном рутеру.
Али нисам рачунао на то, јер је овај уређај направљен искључиво за сечење плитких жлебова, дубине 5-6 мм, користећи цилиндричне глодалице на дрва крајњим глодањем.
Уствари, направио сам овај уређај не за себе, већ за свог оца. Чињеница је да мој отац, на сопственом локалитету, гради двоспратну летњу кућу сам. А сада је управо стигао до уградње прозора и врата. Истовремено, био је суочен са потребом да прореже плитке, али равномерне уторе за шарке са шаркама у квачицама и на крајевима прозорских оквира и врата.
Уопште, да будем искрен, у почетку у ове сврхе, саветовао сам га да купи обични јефтини рутер. Али његов отац је то одбио рекавши да му касније овај рутер више неће требати, и није било смисла да га купите једанпут, чак и да направите неколико десетина утора.
Као резултат тога, одлучио сам да му направим посебан уређај за електричну бушилицу, који омогућава резање плитких бразде у дрву.
Да бих направио такав уређај, била ми је потребна следећа опрема:
Материјали и затварачи:
• Сечење дрвених дасака, шипки и дасака, односно уствари отпада од грађевинских материјала
• Осам вијака за дрво 4к45 мм
• Четири завртња за дрво 4к80 мм
• Два вијка за намештај М6, дужине 100 мм, са подлошцима и крилним матицама.
Алати:
• Алати за цртање и мерење (оловка, трака, квадрат и носач)
• шл
• Електрична убодна тестера са дрвеним картоном
• Електрична бушилица / одвијач
• Бушилица за метал пречника 6 мм
• Бушилица за метал пречника 4 мм
• Бушилица за перо на дрвету пречника 16 мм
• Ручна пила на дрвету пречника 51 мм
• Сферична глодалица за дрва
• Ручна тестера са малим зубом
• Длето ширине 30-40 мм
• Чекић
• Бит одвијача ПХ2 за извијање
• брусна папир.
Израда уређаја.
Пре него што опишем фазе производње овог уређаја, говорит ћу о његовим дизајнерским карактеристикама.
Овај уређај ће се састојати од три главна дела израђена од дрвета.
Засноват ће се на комаду дебеле даске, дужине 35 цм, ширине 12 цм и дебљине 4 цм. Од дна до овог постоља, уз помоћ четири дугачка шрафа за дрво, двије ноге ће се причврстити у облику шипки дужине 14 цм, ширине 5 цм, и дебљине 4 цм. Одозго на основицу причвршћује се једна од две летвице стезног уређаја ширине 4,5 цм и дебљине 2 цм, правоугаоних резова за уградњу и учвршћивање врата електричне бушилице. Друга шипка биће повезана са првом користећи два вијка за намештај М6 опремљена крилним матицама за причвршћивање електричне бушилице.
Успут, треба напоменути да ћу све дрвене дијелове овог уређаја направити од остатака дрвених дасака и шипки, односно практично од грађевинског отпада.
Друга поента је да у овом уређају нисам урадио никакво подешавање дубине реза, односно глодалице. То је због чињенице да ће се с овим уређајем резати углавном плитки жлебови, дубина сечења може се подесити једноставно променом досега осовине резача са бушилице.
Такође напомињем да сам због веће једноставности и брзине израде овог уређаја пробио све кораке, не по редоследу израде појединих делова, већ у истим технолошким операцијама. То је, рецимо, ако се изводи бушење рупа, у овој фази се избују све потребне рупе за све делове и делове. Ако се врши пиљење, тада се такође изрезују сви могући детаљи итд.
Па, сада ћемо, заправо, размотрити све фазе израде производа.
Фаза 1. Означавање свих детаља.
У овој фази, помоћу алата за цртање и мерење обележавамо све будуће делове и детаље, као и центре будућих рупа.
Корак 2. Бушење рупа.
Корак 1. Бушење и обрађивање отвора за вијке у подножју и празнине за стезне уређаје.
Прво бушилица с пречником 4 мм, избушите рупе за вијке у тим празнинама, а затим помоћу сферичне глодалице на дрвету поравнајте крајеве рупа за изравне вијке у нашим празним деловима.
Корак 2. Бушење рупа у угловима правоугаоних резова.
У угловима будућих правокутних резова завеса за стезне уређаје, ради веће чврстине и чврстоће, бушимо рупе пречника 16 мм дрвеном бушилицом по дрвету.
Корак 3. Избушите рупу у средини базе.
У самом средишту наше базе помоћу тестере за рупе на дрвету пречника 51 мм изрезали смо рупу за електричну бушилицу.
Корак 4. Бушење рупа за вијке за намештај у обратцима за стезање.
На странама обе рупе стезаљке, под вијцима намештаја избушимо две рупе пречника 6 мм.
Фаза 3. Пиљење свих детаља.
Корак 1. Резање правокутних жљебова и одсецање делова стезне направе.
Помоћу убодне тестере изрезали смо правоугаоне жлебове на оба дела стезне направе, а затим те деле одсекли од обратка.
Корак 2. Резање са ногу.
Од радног дела видели смо две ноге нашег уређаја.
Корак 3. Изрезивање жлебова у подножју.
Да бих олакшао држање овог уређаја рукама, док сам резао уторе, одлучио сам да одсечем мало троугласто удубљење са дна сваке стране базе.
Да бих то учинио, са сваке стране базе, прво сам направио плитке окомите резове помоћу тестере са финим зубом.
А онда сам уз помоћ широког длета и чекића изрезао троугласта удубљења.
Корак 4. Дорада готових делова.
Све готове делове обрађујемо брусним папиром, обраћајући посебну пажњу на углове и оштре ивице.
Фаза 4. Састављање уређаја.
Корак 1. Завртање базе.
Помоћу осам вијака за дрво (за већу поузданост) причвршћујемо један од делова стезаљке на горњи део основе.
Корак 2. Завртање ногу.
Помоћу четири дугачка шрафа за дрво причврстимо две ноге на дно с доње стране.
Корак 3. Састављање стезаљке.
Морам напоменути да сам прије састављања стезаљке морао додатно избушити двије слијепе рупе промјера 16 мм и дубине око 20 мм пером у дрвету, на бочним странама носача стезаљки причвршћеним на подножје.
То је морало бити учињено како би се глава намештаја угушила због чињенице да су испале нешто кратке.
Па, након тога, већ сам у потпуности саставио стезни уређај, убацио вијаке за намештај у фиксни део и на њихове крајеве ставио други део стезаљке и завртио крилне матице подлошцима.
А сада је наш уређај спреман!
А ево и његовог погледа из различитих углова.
Али на овај начин овај уређај се може држати рукама током рада.
Па, сада да испробамо како овај уређај функционише.
Испитни уређаји.
Прво залепимо крајњи цилиндрични резач у главицу за електричну бушилицу, са потребним прегибом, како бисмо постигли жељену дубину сечења.
Затим убацујемо електричну бушилицу у наш уређај и причврстите затезним вратима вијака за електричну бушилицу.
Тако добијамо домаћу ручну бушилицу од електричне бушилице.
Па, сада покушавамо да измолимо бразде у дрвеном покривачу.
Ево примера утора дубоког приближно 2 мм.
Али утор је дубок 5 мм.
Генерално, морам рећи да се овај уређај прилично добро носи са задатком глодања плитких жљебова.
Истина, вриједи напоменути да, наравно, при раду с таквим домаћим глодалицама долази до недостатка снаге и недостатка брзине ротације секача, због чега, успут, површина дна утора није баш чиста, а ивице су јој помало „разбијене“ "Прикажи.
Међутим, то није пресудно, јер нам у овом случају чистоћа површине жлеба и његових ивица није веома битна. Најважније је да треба бити раван у погледу геометрије. Нарочито је важно да доња површина утора буде равномерна и да утор има сталну дубину у различитим тачкама. А ово је услов, који овај уређај једноставно у потпуности пружа.
Због тога се може добро користити за израду плитких жљебова за петље и других ситних делова.
Па у закључку желим да напоменем да се убудуће ова глодалица може мало модификовати и учинити згоднијом и функционалнијом. Због тога ће, посебно, бити могуће направити неке додатне уређаје.
Тако ће, на пример, бити могуће направити дрвену водилицу за ову глодалицу од дрвене даске приближно такве врсте.
Штавише, може се извршити и стационарно и подесиво. Могуће је направити и друге уређаје, на пример, равнило за резање радијалних жлебова.
Али све док нисам почео да правим ове уређаје, јер сам, како сам на почетку напоменуо, овај уређај направио за свог оца и на крају ће све зависити од његових потреба. Али у сваком случају, ако је потребно у будућности, увек ће бити могуће направити потребан уређај за овај уређај.
Ето, ту завршавам и желим свим становницима наших страница успјешне и функционалне домаће производе!