У својој последњој публикацији говорио сам о томе како сам направио дршку за сабљасте тестере.
Алат се показао врло згодним.
Пријатељ ми је саветовао да наоштри једно платно и направи нож из њега! Рецимо, облик дршке „директно“ наговештава ту идеју .... помислио сам ... и одлучио да, заиста, идеја да се направи нож на основу ове ручке „мора да постоји!“ )))).
Уосталом, нећу користити платна сваки дан. А ако на њега поставите сечиво, све време ће у радионици бити чврсти оштар нож при руци.
Наравно, одбацио сам идеју да направим сечиво ножа уништењем једног платна одмах ... Прво, та платна су прилично скупа - можете купити неколико ножева по цени једног.
Друго, ако већ направите нож за тако моћну дршку, тада сечива морају бити моћна, а платна су сва уска.
Али "мисао ми се смирила у глави" и ја сам у слободно време почео да размишљам о томе шта бих друго могао да урадим ...
Јуче сам имао слободно вече и "уградио сам све мисли у метал")))).
Као резултат тога, добио сам сет алата са прилично широком функционалношћу.
И ево шта ми је требало за ово:
1. мој прошло домаће ))))) (Дршка за ножеве сабљасте тестере).
2. Остатак сечива старе двоструке тестере.
3. Заглављена неисправна датотека.
4. Остатак електричне кутије.
5. даске за сечење.
6. Завртње са потисном подлошком.
Па да започнемо.
Као материјал за сечиво, одлучио сам да користим остатке дводелне тестере, од којих сам већ направио Тестера за блокове гасних силиката и минимотигу.
Овај челик је веома јак ... Једини његов минус је што је „захрђао“)))). Стога за кухињске ножеве није погодан ......
Али желим да направим технички нож ...
Прво сам секиром пресекао заковице и ослободио остатак платна са седишта за дршку:
Потом је нацртао будуће сечиће маркером, покушавајући што је могуће више искористити целокупну корисну површину и истовремено користити постојеће отворе испод засечених заковицама. Али још увек је требало разбити једну ствар:
Инсталирајући точак на кутну брусилицу, изрезао сам своје радне дијелове.
Како сте, мислим, схватили, одлучио сам да направим једно сечиво широког "класичног" ножа и једно техничко или "ципелу", како се још назива. Такав алат је потребан прилично често.Није увек могуће заменити га уобичајеним „свештеничким“ са „ломљивим“ сечивима ... Понекад је потребно добро „причврстити“, сечећи на пример дебелу кожу, картон или пластику.
Али од преосталог „убода“ тестере, одлучио сам да направим нож за резање лимарије:
Многи људи знају да су пре само помоћу сличног алата резали лим од пластике (укључујући текстилни фолију и гетинакс за плоче). Довољно је неколико пута извући „зуб“ снажним стезаљкама на материјалу уз металну равнало и готови сте! Зуб уклања жетоне за сваки пролаз, правећи утор.
Тако сам закључио да ће ми такав инструмент бити користан на фарми. Штавише, таква потреба је већ постојала, а ја сам користио "зуб" направљен од сечива ножа за метал. Али овај ће бити много моћнији и практичнији.
У овој фази сам извршио „уградњу“ носача, истовремено прилагођавајући димензије осовина:
Након тога, наоружани брусилицом на којој је био постављен круг од петељки, очистио сам и наоштрио оштрице које сам имао.
Будући да правим алат за техничке сврхе, нисам га посебно „изглађивао“. )))). Главна ствар је бити "бритва". А овај челик то допушта.
Поред алата за резање, одлучио сам да свој „мултитоол“ опремим нечим „пробијајући-пиерцинг“)))
Не мислим на авл, већ на нешто дебље и јаче ...
Одлучио сам да употријебим сломљену хрђаву тространу датотеку као материјал:
Користећи круг за чишћење, грубо сам га четкао и наоштрио:
Затим је "довршио" латицу:
Резао сам зупчаник у круг за сечење, остављајући само танку плочу која може ући у прорез на дршци:
Овог пута се више нисам бојао прегревања ... Напротив, након што сам га исекао, загрејао сам танку шупљину гасним гориоником и оставио да се охлади, посебно испуштајући челик. Прво, морам да избушим рупу у њој .. Друго, не треба ми крхко лежиште за алат, које ће, можда, бити изложено ударним оптерећењима ...
Избушивши рупу у њој, подесио сам њену ширину тако да се увећани М10 уређај за прање чврсто уклапа тамо. Са њим ће се одмарати јер он пролази кроз "стандардни" чувар.
Ево таквог тространог „стила“ који сам урадио.
Они могу пробушити рупе у разним материјалима, укључујући поцинчани кровни челик (калај), јер је захваљујући карактеристикама за причвршћивање и дизајну дршке могуће ударати алат чекићем. Захваљујући тространом профилу, рупе се могу проширити користећи скенирање.
За сада ... Можда ћу тада довршити некакав алат за исту ручицу, али за сада ми ништа не пада на памет.
Сада треба да одредите целокупну локацију складишта за овај скуп. Уосталом, ако се све то не сакупи у једној кутији, онда ће се то негде веома брзо изгубити!))) ... То се добро зна ...)))
До сада су сечиви са „сабље“ били смештени у мојој кутији (не знам зашто). Дуге се нису уклапале и закачиле се за све ... Дуго сам хтео да покупим већу кутију, али некако некако ... Па ... разумете ...
А сада је то једноставно потребно јер постојећи сет једноставно не стаје у стари оквир, само покушајте да не ...
Одлучио сам да направим кутију одговарајућих величина. Да бих одредио те исте величине, одгурнуо сам се од чињенице да ће дршка бити смештена са сечивом „нормалног ножа“ на њему.
Размишљајући, дошао сам до закључка да је најлакши начин да се направи „футрола за оловке“ од остатака великог одсека електричног кабловског каблова, чије сам обраде једном покупио.
Будући да ће инструменти с врло оштрим крајевима лежати унутра, а они ће „слободно висити напријед-назад, одлучио сам да крајеве оловке направим дрвеним. Гледајући„ неопходни отпад “, одабрао сам комад плоче дебљине 25 мм:
Дужина оловке је дефинисана на следећи начин - требало би да буде једнака дужини „главног“ алата, плус две дебљине плоче:
И ту је дошао ред прве употребе мог алата ... Инсталирао сам праву сечиву, одсекао сам део кутије, дужину која ми је била потребна:
Исто је учинио и са поклопцем:
Сада уклоните ово платно и поставите платно на дрво малим зубом. Помоћу ње сам из плоче изрекао два правоугаоника, једнаке величине на крајевима кутије:
Кутија унутар средине дна има чвршћи елемент. Да би се утикачи уклопили у њу, направио сам прилично широке резове другом дрвеном радом (грубљом), претходно обележивши њихово место маркером.
У горњим ивицама је потребно направити избочине. Само сам их наоштрио на сметлиштима, истовремено их мало очистио и авионом (нисам се фотографирао, извини ... Руке су заузете)))):
Утакнуо сам чепове у ивице кутије и причврстио их вијцима са подлошком за прање који сам остао након рада са валовитом плочом. Чак је и боја шешира одговарала мом предмету ...
Једноставно сам завртио један вијак у бочне зидове и два у дно.
Сада су дрвени крајеви чврсто фиксирани. Требало би их офарбати, али није било времена да се договори технолошки одмор за сушење. (Дрво, обојено емајлом, суши се јако дуго ... Да, а један слој не може ...). Дакле, нека остану необојени ....
Па, оловка је спремна, можете рећи. Поклопац кутије улази у уторе и након тога се лако помера хоризонтално, отварајући се и затварајући. Остаје да смислите дршку и кваку на поклопцу.
Као материјал, одлучио сам да користим остатке дечијег дизајнера. Мислим да су многи дизајнери за многе мајсторе извор драгоценог материјала за креативност ...
Одабиром кратке шипке, бушилицом сам проширио рупу у њој на пет милиметара, а затим је лагано савио и заковитомио је до ивице поклопца:
На полеђини сам ставио подлошку М5. То се мора учинити када инсталирате заковице у пластику:
Затварајући футролу за оловку (за коју је било потребно мало повући поклопац на крају тако да се „реп“ заковице прилега над крај даске), ударио сам заковицу чекићем, отворио поклопац и направио прорез помоћу отиска бушилице:
Сада, када се поклопац навлаке повуче, довољно је да на крају мало повучете ручицу, затворите је и отпустите. Реп заковице ће се спустити у удубљење и закључати поклопац против случајног отварања.
То је све! Случај је спреман:
Остаје да ставите цео алат у њега и ставите га на полицу:
