Данашњи новогодишњи чланак, у којем ћемо заједно са Максимом Козловом, ИоуТубе каналом, изоштрити неколико производа у облику пахуљица уграђених у епокси.
Аутор је унапријед нацртао класични облик сњежне пахуље на рачунару и исписао га у формату 1: 1, јер ће се штампа користити за позиционирање дијелова испод испуне како би се испуниле све празнине.
Тада је мајстор одабрао неколико празнина од полупроизвода за сечење сегмената и исекао их на шипке једнаке дебљине. Компонента дрвета била је базирана на термалном пепелу, као и на пари букве и амаранта. Затим је поставио кружне тестере за сечење самих делова са ових шипки.
Пошто су сви углови делова били или 45 или 90 степени, са минималним отпадом све је пресечено прилично брзо. Даље, након поновног постављања нагласка, нови сетови делова, али различите дужине, одсечени су од истих шипки. Али на крају, од онога што остане, исецкајте зраке пахуљица. Тако смо из потпуно мале празне термо-пепела добили скоро све детаље, осим централног елемента, испод којег је отишао још један комад плоче.
Аутор је одлучио да мало полира крајеве детаља зраке на машини за вретено, тако да се они складније спајају са центром. Затим је исекао делове за други производ, где је већ применио неколико врста дрвета: букву, пепео, термоасх и амарант. Последње, као резултат завршетка, готово спојено са термалним пепелом, то свакако треба узети у обзир и користити контрастније пасмине, али има укус и боју.
Код таквих радова потребно је направити празнине између делова, јер то олакшава монтажу пре изливања смоле и даје производу прозрачност на крају. И у принципу, што су шири смоласти пресеци између дрвених елемената, то је боље, јер се код окретања и брушења на танким пресецима епоксида најчешће појаве пукотине због радикално различитих коефицијената експанзије смоле и дрвета.
Мајстор је одлучио мало закомпликовати централни елемент тако што је избушио рупу у њему за уметање додатног контрастног детаља из венгеа.
Као базу за испуну користит ћемо шперплочу од 10 мм, на коју је потребно унапријед лијепити отиснуте цртеже.
И на крају, када је све спремно, можете поправити све детаље.Аутор је користио Цосмофен љепило, које је много брже од љепила за дрво које је прије користио у ове сврхе. Фиксирање дрвених дијелова једноставно је потребно, јер се током излијевања једноставно искачу.
Обично се за подлогу употребљава танки мдф, али пошто су ивице будућег производа планиране од смоле, заптивање на елементе није одговарало, па сам морао возити у круг клинчића за који је потребна шперплоча.
У складу с тим, лепљива трака је намотана око ових каранфила, што је одлично за бртвљење калупа за пуњење. Па, као и увек, шав је био премазан силиконским заптивачем.
Особито ревносно није када набијање ноктију није неопходно, јер они мирно добијају клијешта. Не чекајући да се силикон осуши, можете почети да пуните епоксид.
Са којом год смолом започели да радите, увек бисте вежбали у разним апликацијама, и што је најважније, пажљиво прочитајте упутства, тада ће резултат увек бити позитиван. Али све се то односи на окретање смоле. Ако говоримо о популарним речним таблицама, онда је све редослед једноставније, а вреди се сјетити само времена, дебљине слоја и температуре излијевања.
Овде нема потребе да журимо, напунимо је (као што саветује произвођач смола) слојевима од 1 цм по одливу. Сваких 12 сати други слој и тако даље. Као резултат, нема проблема и ако је композиција јасно нијансирана, границе између слојева углавном нису уочљиве.
Дан након наливања последњег слоја, производ се може обрађивати. Такође, слој по слој омогућава уклањање прелиминарног темељног премаза делова, а посебно када их има толико (као у овом случају). Односно, приликом изливања првог слоја, када ваздух почне да истјече са крајева дрвета, помоћу штапа могуће је све крајеве исмазати истом смолом, која ће се приликом наливања следећих слојева скоро потпуно ослободити мјехурића.
Када се смола потпуно очврснула, одрезали смо сав вишак у кругу, тако да је могуће наћи средиште производа за слетање на предњу плочу. У исто време припремамо машину за млевење за рад, уливамо воду у резервоар, и док је камен засићен, мењамо квачице у малом кертриџу.
Када се окрене чиста смола, почиње права нова година. Зашто не би конфетирали ову бескрајну врпцу која је летела испод резача?
Није могуће увек контролисати овај „ток“ и најчешће цела ствар лети равно у лице, док је наелектрисана и залепи се за маску, са које поглед постепено опада. Али ово је све привремено, док не дођете до дрвета, постоје већ познате струготине. Процес је наравно невероватно прљав и прашњав када је у питању брушење.
При брушењу смоле није потребно прегревати површину како не би дошло до пуцања танких зидова. Због тога је боље трошити више времена на брушење, омогућавајући да се површина охлади између додира брусног папира.
Термоасх је изгледао једноставно предивно, па чак ни аутор није хтео да га прекрива уљем, пошто је све постало готово црно испод уља. Али без покрића на било који начин.
Након прераде, амарант се такође практично спојио са термо дрветом, али као што знате, након неког времена требао би да врати своју боју лила.
Будући да се сви дрвени делови залијепе на нашим крајевима, пре него што их полирате на обртаје, морате дозволити да уље продре што дубље како се не би вратило под дејством центрифугалних сила, а затим га прекријте воском.
Па, што се тиче употребе производа са епоксидном смолом у прехрамбене сврхе, аутор подсећа да је ово чисто декоративна прича. Иако чисто теоретски, ако цијелу ствар прекривате посебним лаком за храну, онда сасвим тако.
Са унутрашњим провртом, као и увек, уклањамо подлогу од шперплоче и пажљиво је брусимо, посматрајући дебљину. Те празнине су биле прилично танке, укључујући разлог коришћења шперплоче, што је омогућило употребу малих саморезних вијака за причвршћивање предње плоче. Такође је веома важно да се са тако малим избочинама испод кертриџа проверите да нема уља или воска, јер ће се у супротном део кертриџа једноставно укључити.
Ивице производа показале су се дебљином мањом од милиметра, од чега се појавила још једна нијанса смоле.Или због прегријавања или због центрифугалних сила, али када се производ охладио, ивица је испала мало таласаста. С једне стране, ово је врста чипа, али с друге, на то морате бити спремни. Уопште, таква дебљина смоле изгледа веома занимљиво и добија се градијент боје.
Помоћу ове технологије, на пример, повећањем дебљине радног комада, рецимо до 60 мм, било би могуће да се овај комад исече на десетак палачинки и добије се украси за божићно дрвце, наравно, мањег пречника. У исто време, било би довољно само да их возите кроз машину за брушење бубња и лакове. Такође можете да креирате разне композиције као што су врста украсних витража, уопште је тема за креативност врло широка, најважнија ствар када радите са смолом, не заборавите на заштиту дисајних путева.
То су тањири, тањири или свећњаци који волите. Најважније је да уз ову технологију можете бескрајно маштати. А у новој години најважније је да се све фантазије остваре и снови остваре. И наравно добро здравље и успех. Хвала на пажњи. Видимо се ускоро!
Видео: