Добар дан свима. Многи од вас су наоштрили ноже барем једном у животу, а нема ништа тешко рећи, многи, наравно да нису, поготово ако се ради о ножу за једноставне кућне потребе као што су: резани хлеб или комад кобасице. За такве сврхе, наравно, довољно је уобичајеног камена. Али ако требате добро да наоштрите нож, или на пример: за брушење неког професионалног алата тамо где вам треба тачан угао оштрења, тада један каменчић дефинитивно није довољан. А за ово данас желим да вам кажем како је аутор Тецхно Цраци канала саставио машину за млевење. Помоћу којих можете подесити угао оштрења и одржавати га током рада. На овој машини можете наоштрити не само ножеве, већ и секире, длета, шкаре, авионски нож и још много тога.
Дакле, наставимо, аутору су били потребни следећи материјали:
Намештај штит.
Мали дневник.
Вазелин уље.
Двокомпонентни епоксидни лепак.
Студи М 10 и М 12.
Силиконске ноге.
Вијци, вијци, навртке и подлошци.
Прстен за сидрени сидро.
Јуте кабел.
Челична монтажна плоча 1
Ручка чекића 1
Крпе.
И мали дрвени блок.
Алати:
Трг.
Дрилл
Бушилице.
Глодалица.
Датотека за нокте за метал.
Сандпапер.
Једноставна оловка.
Висе.
Филе.
Машина за млевење каишева.
Стезаљке.
Струга за дрво
Владар.
Нож.
Мрља на воденој основи.
Четкица
Аутор је изрезао комад од 300 мм са даске за намештај. Ширина оклопа 200 мм.
Тада је овај комад тестиран на снагу. И како се испоставило да није узалуд, радни комад је био залепљен, рецимо не баш добро.
Стога је аутор одсекао још једно дело. Показало се да је овај комад залепљен много боље.
После за естетику уклоњени углови.
А глодалица је окидала.
Након мало исправљања брусним папиром.
Затим сам обрезао ивице овог радног предмета.
Инсталирали сте га у струг. И почео је да обрађује.
У крајњем резултату аутор је од једног радног дела, цилиндра и конуса добио два дела.
Затим је видео те детаље. Убудуће ће аутор причврстити стожац на базу, подржаће вертикалну траку.
А на цилиндру ће прво направити ознаку, као на фотографији.
Након уклањања вишка.
Затим ће обрађивати део на брусилици.
Након што нацртате црту на детаљима, строго у средини.
Затим направите ознаке за будуће рупе.
Тада ће направити рупе. Уз грубо кршење сигурносних мера предострожности.
А онда, пресечећи део на пола, поново га је обрађивао брусилицом.
У средини коничног дела аутор је направио рупу за носач.
Аутор је такође направио рупу у чекићу. Поново кршење ТБ.
Затим је заокружио ивицу.
И обрађено брусном папиром.
Поред свих дрвених детаља, аутор је направио малу нијансу мрље.
И оставити да се осуши, око један дан.
Након сушења, још једном лагано обрадите све детаље брусним папиром. Од третирања мрљама скупља ситна влакна дрвета.
Затим је узео М 12 укосницу и исекао комад дугачак 350 мм од ње. Ова дужина је сасвим довољна узимајући у обзир чињеницу да је дужина базе 300 мм, а да нико не изоштрава ништа под угловима већим од 90 степени.
Као покретни део, на који ће се убудуће постављати камен за брушење и уз помоћ којег ће се одвијати и сам процес брушења. Аутор ће користити М 10. држач за косу, а за слободно кретање овог дела у утичници бруси на њему, навој од око 400 мм.
Затим је аутор обавио прелиминарне тестове.
И као што су показали тестови, покретна јединица током рада иде на сметњу, а осовина се једноставно зауставља у рупи, повећање рупе није дало резултата.
Стога је мајстор одлучио да дрвени део покретног склопа замени језгром прстенастог сидра.
Након поновног тестирања. Не изгледа тако елегантно, али све функционише како треба.
Након успешно обављеног теста, аутор је приступио завршној монтажи машине. Приметивши место, направио је малу слепу рупу у подножју, само неколико милиметара, тако да је вертикална шишка била стабилнија током рада.
Након што фиксира конусни део на базу стезаљком.
Даље прави рупе.
И супротставити ове рупе.
Након причвршћивања дела вијцима.
Аутор ће повезати металне и дрвене дијелове помоћу двокомпонентног епоксидног љепила.
Према аутору: цена таквог лепка није висока, а чврстоћа спојева је одлична.
Сав вишак лепила се одмах уклања комадом крпе.
Аутор ће од шанка направити држаче за брусове.
Испоставило се пар таквих детаља.
Мајстор је прстен омотао жицом за жице тако да је током рада машина стварала мање буке.
За стабилност и боље приањање домаће уз површину стола, мајстор је на подлогу поставио силиконске ноге.
Затим је направио рупу како би се нож могао поправити.
Затим је дрвене делове завршио течним парафином.
Аутор ће ножем причврстити уз помоћ две дрвене шипке и металне плоче за монтажу. Пошто аутор планира да наоштри не само ножеве на овој машини, он посебно није направио никакав непокретни носач за фиксирање.
Овде, на овом домаћем ножу, мајстор ће проверити перформансе овог домаћег производа.
Тест.
Након оштрења на машини, аутор је обрадио резну ивицу ножа, на клобу од филца помоћу ГОИ пасте.
Резултат на папиру.
И на дрвету.
Домаћа машина са шиљилом за ножеве урадила је одличан посао. Пар речи аутора о овом ножу: овај нож је аутор направио од ножа јефтиног кинеског авиона. А челик на њему није веома квалитетан, штавише, аутор није могао добро да очврсне нож. И тако је аутор одабрао угао оштрења снаге за овај нож на 40 степени. И мало радећи с ножем од тврдог дрвета, аутор је открио да се ивица ножа показала прилично отпорном, што значи: угао оштрења за овај челик изабран је прави.
И то је све за мене. Хвала свима и видимо се ускоро!