Добар дан свима. Сви знају да добре ствари ових дана уопште нису јефтине, а алати нису изузетак. Али могу се направити многи алати уради сам и из доступних материјала. И аутор канала Тецхно Цраци ће нам то показати. Аутор ће данас из обичне старе датотеке направити алат за окретање руку, такозвани Меисел. А за овај рад, мајстор намерно неће користити никакав електрични алат, осим електричне бушилице, па чак ни тада само да би направио рупу у ручици. (Али можете и без електричне бушилице.)
Главни алат ће бити:
Метална датотека
Филе
Висе
Расп
Санд папир
Линија са носачем
Ознака и једноставна оловка
Комад обичног папира
Машина за оштрење
Машинско уље
А такође треба горионик.
Може се распршити помоћу гаса.
Епоксидни лепак.
И железов хлорид.
Материјали: у идеалном случају потребна је глина, али аутор је није имао, па је уместо глине употребљавао кит на бази цемента.
Совјетски досије.
Водоводна инсталација.
Дршка за чекић.
Мрља алкохол.
Минерално уље.
И челична жица за плетење.
Мало о руковању датотекама. Датотека се може обрадити на два начина са и без гашења. Свака од ових метода има своје предности и недостатке. Датотека је очврснута у свом нормалном радном стању. Стога је немогуће ручно обрадити. Ово је метода без поновног лепљења. Само узмите датотеку каква је и обрадите је помоћу угаоне брусилице или брусилице, главни услов ове методе је да се метал не прегрева. Иначе, у најмању руку: одвијаће се каљење метала, а потребно је поново отврдњавање, али као максимум: потпуно ће се срушити. То је главни недостатак ове методе, покварити будућност домаће врло лако. Посебно је лако спалити оштар врх, а аутору се то догодило више пута, када је тек започео експерименте са металом. Стога, подучен горким искуством, аутор је велики поборник ручне обраде метала. Да би се метал добро подесио за ручну обраду, аутор прави свој одмор.(У металургији називају каљење, топлотну обраду током које се метална структура подвргава рекристализацији и омекшава.) Једноставно речено, метал се загрева и полако хлади, супротно од гашења, када се метал загрева и хлади у секунди. Да бисте оставили датотеку унутра куци услова, конвенционални гасни горионик је довољан. Стиснувши датотеку у вибру, аутор је добро загрејао место које ће се даље обрађивати. Али како се испоставило, датотека је била ојачана матица, а снага пламеника је била прилично слаба, а мајстор је то једва успео да загреје до једва приметне тамне боје трешње.
Али, срећом за аутора, то је било довољно да челик постане мекши, па је могао да се обради једноставним алатом за клупе.
Након што је аутор одсекао комад, под углом од 45 степени. То је тачно угао који има класични меизел.
То ће бити први алат за окретање који је направио аутор. Дакле, аутор ће је произвести придржавајући се параметра уобичајеног класичног мезела.
Аутор је искрено признао да није имао појма колико брзо се троше алати за резање, али мајстор неће стати иза машине у трајању од осам сати, па је одлучио да дужина радног дела будућег алата буде 100 мм.
Није увек могуће одсећи комад под углом савршено савршено, тако да је ауторов следећи корак поравнавање сечне ивице.
Након тога, морат ћете обликовати падине. Мерењем дебљине радног комада 6,5 мм.
Аутор планира да се спусти под углом од 10 степени. За почетак, урадиће целу рачуницу на папиру. Да би то учинио, нацртао је праву линију.
И означила тачку на њему.
Затим је измерио угао од 10 степени и нацртао још једну праву линију.
Испоставило се такав троугао.
Након што је пронађено место између две праве линије где је удаљеност 10 мм.
И направила је марку.
Тада сам измерио ову удаљеност. (Равно 650 мм.)
Затим је израчунао колико је пута та удаљеност већа од ове. И као што је показала једноставна математика, разлика је шест и по пута.
Дакле 0. Аутор ће оставити 5 мм укупне дебљине за коначно оштрење резне ивице.
А преосталих 6 мм аутор шива по 3 мм са сваке стране.
Повезујући цртеж на папиру са радним комадом, мајстор је извршио прорачун и насликао је део на радном комаду који ће бити потребно уклонити маркером.
Ова метода даје приближан угао и зато се ослања само на њу, аутор не саветује. Узгред, ова метода није баш помогла мајстору, а он је извадио метал много више него што је планирао, тако да је угао спуштања био њежнији.
Након што наставите да уклоните вишак.
Након сат и по рада са досијеом, једна страна је била спремна. Ауторско порекло само по себи није била равна линија, већ мало у луку. Само што особа није „аутоматска машина“ и физички је неспособна да стално држи инструмент под једним углом. Али то неће утицати на квалитет готовог алата.
Али оно што, према аутору, вреди обратити пажњу, требало би да буде апсолутно право на ову ивицу.
Затим је обрађивао другу страну на сличан начин.
Аутор је спуштао пад на приближно 0,7 -0,8 мм.
Сљедећи корак аутор ће морати да уради очвршћивање сјечива.
И онда је аутор одлучио да испроба једну тему, смисао ове теме је јапанска традиционална уметност ковања мачева. Постоји термин зван јамон - једна од метода термичке обраде која омогућава постизање различитих карактеристика за различите секције производа. Јапански занатлије за то користе мешавину угљеног праха и глине. И наш јунак у свом експерименту, одлучио је да користи мешавину кита на бази цемента. Додајући воду у суву смешу, аутор је направио решење.
Затим је нанео готов раствор на радни део. И остави се у овом облику, све док се раствор потпуно не осуши.
Неколико сати касније, када се раствор осушио, аутор прелази на најважнији тренутак, то је отврдњавање резача. Аутор ће бити темпериран у моторном уљу (верује се да је ово блажи тип гашења од гашења у води.)
Што се тиче челика, аутор каже да су се, према различитим изворима, користиле различите врсте челика у производњи совјетских датотека, као што су: У8, У10, У12, понекад чак и легирани 9КСЦ.Што се тиче температуре стврдњавања, дефинитивно није могуће погодити, поготово ово се односи на очвршћавање код куће. Стога ће аутор користити сто "Температура метала по боји црвене боје". Температура гашења готово целог горе поменутог челика је у опсегу од 800 ° Ц до 870 ° Ц, 9КСЦ има вишу температуру од 870 Ц. Сав угљен пролази на приближно 800 ° Ц.
Не исплати се прегревати, у супротном ће алат бити веома крхак. Загријавајући метал до жељене боје, потапа га у уље.
Након отврдњавања, аутор топло препоручује одмор. За то је погодна обична кућна рерна. Постављањем температуре око 200 Ц, а затим резач ставите у рерну.
Затворио га је и оставио око 25 минута. Овај поступак ће мало смањити крајњу тврдоћу производа, али ће истовремено повећати дуктилност и отпорност секача на попречна ударна оптерећења.
У међувремену, Меисел је пуштен, аутор ће произвести кваку. Дршка алата за окретање за удобан захват треба да буде дугачка око 400 мм. Комад водоводног наставка који штити ручицу од цепања на месту причвршћивања
У ручици чекића, мајстор је направио рупу за осовину секача.
Затим је мало смањио пречник дршке, не би требало да буде велики.
Даље је ражањом уклонио све избочине.
И брусном папиром завршио је поступак с избочинама и грубостима.
Након 25 минута, аутор је извадио резач из рерне. Мало је причекао да се охлади, а затим, да би се јамон појавио, аутор је прво очистио сечиво брусним папиром.
Након што је направио јак раствор флор-хлорида.
И убацио је резач у њу.
Аутор није био задовољан резултатом. Јамон је, али је врло танак и на самој ивици сечива. И ово још једном потврђује да за добро загревање радних комада, ова величина распршивача гаса није довољна.
Сада ће нам аутор мало рећи о начинима оштрења. Ово је најлакши и најчешћи начин за оштрење алата за резање код куће. Али овај метод није најбољи.
Аутор ће за свој инструмент користити други, према његовом мишљењу, бољи начин.
Које су предности другог начина оштрења у односу на први? Али у ствари је све врло једноставно. Ако се, на пример, током рада са алатом врх врха сечива.
Да бисте обновили резну ивицу алата који је наоштрен на први начин: морате да уклоните, а не малу количину метала.
А да бисте вратили алат наоштрен на други начин, метал ће требати уклонити много мање. Оштрење таквог секача је много лакше, а такође, према мишљењу аутора: секача наоштрена овом методом ће бити много јача, што значи да је вероватноћа да се сече много мање.
Затим је, из теорије, аутор наставио са вежбањем.
Резултат оштрења.
Затим мајстор прикупља све детаље. Попуњава рупу у ручици лепком.
И са спољашње стране ставља мало лепила где ће бити постављен комад фитинга. Такође је одлучио да овај део мало ојача жицом.
Затим поставите осовину резача у рупу.
Да би спречио резач да се одмакне, аутор је поставио мале дрвене клинове.
И оставила лепак да се потпуно осуши.
Два дана касније, када се лепак добро осушио, аутор је дршку прекрио алкохолном мрљом.
Након обраде финим брусним папиром.
А онда је добро натопио дрхту минералним уљем.
Дакле, уз мало труда и стрпљења, аутор је направио добар алат својим рукама код куће.
Хвала мајстору за добро и корисно домаће.
И то је све за мене. Хвала свима и видимо се ускоро!