Мајстор из Пољске, воли да програмира и прави разне уређаје уради сам. У овом чланку он ће представити поступак израде ЦНЦ машине као алата чији радни алат инсталира Дремел. Мајстор је дуго развијао своју машину, покушавајући да је учини што приступачнијом, поузданијом и једноставнијом за састављање. Да би се смањили трошкови одабрани су дијелови машине. Цена готовог уређаја је мања од 300 УСД. За производњу неких компоненти машине потребан је 3Д штампач. Дакле, за производњу такве машине је мајстор користио следеће
Материјали и алати:
- Алуминијумски профили 20к20мм дуги 600мм - 2 ком;
- Алуминијумски профили 20к20 мм, дужина 300 мм -5 ком;
Шипка -12мм 310мм - 2 ком;
-12мм шипка 530мм - 2 ком;
-12мм шипка 140мм -2 ком;
- Оловни вијак 500 мм - 2 ком;
- Затезни вијак 280мм -1 ком;
- погонски вијак 120 мм - 1 пц;
Линеарни лежај -12 мм - 12 ком;
- Лежај 608зз - 4 ком;
-Т матица у облику слова М5 - 36 ком;
- Вијци М6 к 25 мм - 4 ком;
- Вијци М5 к 10 мм - 34 ком;
- Вијци М5 к 16 мм - 10 ком;
- Вијци М3 к 20 мм - 8 ком;
- Вијци М3 к 12 мм - 32 ком;
-Степ мотори - 4 ком;
-А4988 плоча за проширење - 1 пц;
-Покретачи - 4 ком;
-Ардуино - 1 ком;
- Напајање - 1 пц;
- ДЦ конектор - 1 пц;
- Џампери - 14 ком;
-Дремел 3000 - 1 пц;
-3Д штампач;
-Висе;
-Усхм;
- одвијач;
-Дрилл;
-Пливоод;
-Машина за бушење;
- електрична слагалица;
-Компјутер са софтвером;
са свим детаљима, количином, различитим линковима и коментарима.
Први корак: 3Д штампање
Према мајстору, приликом штампања делова довољно је подесити параметар "филл" на 20-40%.
Мајстор је све своје детаље исписао помоћу ПЛА-а, али боље је штампати их помоћу ПЕТГ-а, цена ПЕТГ-а је готово иста, а оба се лако штампају, али ПЕТГ је мало флексибилнији, па је теже сломити.
Не морате да штампате делове означене као ОЛД, ово су старе верзије неких датотека које је чаробњак делио ако их неко жели користити.
Такође можете пронаћи .ф3д, .игес и .степ датотеке како бисте лако могли да уређујете свој ауторски пројекат. Након израде делова, морате проверити седишта лежаја. Можда ћете требати и лагано брусити игле које се уклапају у алуминијумске профиле, то зависи од тачности вашег 3Д штампача.
Такође су дата два проводника који нису део ЦНЦ-а, али су веома корисни за бушење рупа у алуминијумским профилима и дрвеном носачу.
Корак други: Припрема за изградњу
Пре састављања свих компоненти можда ће бити потребно да их одсечете на жељену дужину. Мајстор је користио алуминијске профиле шипки 60 и 30 цм и 12 мм. Ако желите да направите већу машину, само требате да користите дуже алуминијумске профиле, шипке и палчеве, детаљи са 3Д штампањем остају исти. Ако сте купили све делове исечене на жељену дужину, само прескочите овај корак.
Мајстор је открио да се ове шипке и вретена не могу сећи ручном пилом, па је пресекао кутном брусилицом.
На овом кораку морате инсталирати све лежајеве. Мајстор је то урадио једним малим пороком.
Трећи корак: З осовина
Монтажа започиње осовином З. Ставите два штапа у носач осовине З, али не у потпуности, ту ће бити и држач Дремел. Држач Дремел мора се слободно кретати дуж линеарних лежајева. Лежај 608зз већ треба да буде уграђен у рупу на дну носача дуж осе З. Сада морате инсталирати степпер мотор са главним вијком и спојницом за 3Д штампање. Причврстите мотор вијцима М3 и осигурајте да су обе шипке причвршћене вијком на дну. Да бисте олакшали будућу употребу, поставите конектор корачног мотора уназад, јер ће тамо бити спојен електроника.
Корак четврти: Кс осовина
Сада идите на ос Кс. Привијте месингаст прирубнице. Узмите једну од Кс осовина и причврстите на њу два штапа. Затим поставите носач осовине З-оса на ове шипке и инсталирајте други носач осовине Кс-оси на супротну страну. Учврстите мотор вијцима М3.
Корак пети: И оса и алуминијумски оквир
Оса И је директно повезана са главним оквиром ове машине. Израђен је од алуминијумских профила димензија 20к20 мм повезаних вијцима за крутост. Пошто је ова машина модуларна, могуће је смањити или повећати дужину профила. Мајстор је исекао своје профиле на 60 цм - 2 ком., А 30 цм - 4 ком. Даље, морате избушити рупе за монтажу. Да би олакшао поступак бушења, мајстор је развио и одштампао проводник који се може ставити на профил, а затим је бушилицом отворио бушотину од 6,5 мм. На оба краја два кратка профила навој је и даље потребан. Препоручује се да претходно избушите рупу за славину бушилицом од 5,2 мм и затим створите М6 навој.
Даље су на степенасте моторе монтирани угаони спојеви.
Инсталирани су алуминијумски профили.
Поставља унакрсне профиле.
Инсталира се на рам, претходно састављену Кс / З ос.
Корак шести: Табела
Мајстор је правио радну површину од шперплоче. Одсекао сам комад по величини, пробушио рупе за монтажу дуж ивице. На радном делу стола такође сам избушио рупе и убацио навоје с навојем одоздо. Потребне су за причвршћивање радних комада. Да спречите оштећење шперплоче, на врх ће се поставити лимарија од влакнастих плоча.
Седми корак: Дремел
Мајстор користи Дремел 3000 на својој машини. Овај алат није идеалан и тешко му је обрађивати алуминијум, али довољан је за обраду дрвених или акрилних делова. У принципу, такође можете да обрађујете алуминијумске делове, што ће се показати на видеу на крају чланка.
Неки пријатељи инсталирају Дремел 4000 на који је монтирано друго вретено и то проширује могућности машине.
На почетку овог пројекта, мајстор је желео да дода релеј како би укључио и искључио Дремел користећи команду Г-цоде, али због неких проблема, одлучио је да га не користи. Због тога је гравер укључен и брзина је регулисана стандардно, помоћу тастера самог Дремел-а.
Дремел се причвршћује матицом на дну гравуре и стезаљком.
Корак осми: фирмвер
Да бисте инсталирали ГРБЛ на Ардуино, требаће вам Ардуино са УСБ каблом и софтвером, који можете преузети овде: хттпс://гитхуб.цом/грбл/грбл
Након преузимања .ЗИП датотеке са горње везе, можете је додати у Ардуино ИДЕ као библиотеку. Идите на узорке датотека и отворите примјер на картици ГРБЛ. Требали бисте видети само једну линију кода, ништа више, ово је нормално. Повежите Ардуино на рачунар и преузмите програм. И тако, ГРБЛ је инсталиран на Ардуино, не морате да мењате ниједан код. Ако имате проблема са овим кораком, покушајте да пронађете упутства на Интернету.
Постоји и једна ствар коју морате променити, а то можете урадити преко серијског монитора у Ардуино ИДЕ-у или конзоле у ЦНЦјс-у.
Све што требате учинити је послати 3 једноставне команде:
$100 = 400
$101 = 400
$102 = 400
Ове команде шаљите одвојено. У зависности од резолуције корачних мотора које користите, можда ће вам требати употреба вредности која није 400.
Корак девет: Електроника
Затим мајстор инсталира електронику и прикључује степпер моторе. Приликом повезивања, мастер је био вођен упутствима из овога сајт.
Инсталирајте краткоспојнике, затим степпер погонске моторе на плочи за проширење. Повезује прикључак за напајање, степпер моторе, Ардуино. Инсталира електронику у кућиште. Након склапања, потребно је проверити рад корачних мотора, тачније у ком се смеру окрећу. Ако је потребно, неправилно ради, мотор се искључује и окреће за 180 степени.
Корак десети: Прехрана
За напајање, мастер користи 12В 3А напајање.
Жице морају бити правилно умотане и усмјерене тако да не падну испод покретних дијелова.
Корак једанаести: Софтвер
Да би управљао машином помоћу рачунара, чаробњак инсталира ЦНЦјс програм из овог ресурса.
Програм је бесплатан и инсталиран је на готово свим оперативним системима.
Ако имате проблема са повезивањем са машином: највероватније да је то последица погрешне брзине преноса, покушајте да промените брзину преноса у ЦНЦјс-у на 11520.
Мајстор користи Фусион360 за дизајн делова.
Дванаести корак: Опције
Одабир праве дозе и дубина резања су важни параметри. Започните глодање полако и површно, полако повећавајте брзину. Будите опрезни, резач се лако ломи. Имајте на уму да је успорено снимање једнако лоше као и пребрзо, морате бити између њих да бисте постигли најбоље резултате.
Ево поставки које чаробњак користи:
Дрво, МДФ:
Довод: 800 мм / мин
Дубина реза: 3 мм
Дремел прекидач 8/10
Акрил:
Довод: 500 мм / мин
Дубина сечења: 1 мм
Дремел прекидач 6/10
Алуминијум:
Брзина пуњења: 800 мм / мин
Дубина реза: 0,2 мм
Дремел пуном брзином
Мајстор је свој пројекат стварао више месеци. Док је машина израђена и подешена, поставио је видео. Временом је мајстор створио групу у. Можете да разговарате о проблему у групи или да предложите сопствена решења. Група већ има око 1.200 људи. Многи од њих су направили своје машине на основу рада мајстора. Неки мајстори су производе довршили са својим оригиналним решењима. На основу ове машине неки су пријатељи направили ласерске сечиве и плотере. Са овим материјалима се можете упознати или тако да одете у групу или кликнете на линк „Извор“ на крају чланка и померите се по страници.
Неколико примера машине.
Чаробњак даје низ видео записа са примерима машине, са подешавањима, итд., Погледајмо неке од њих.
Монтажа и подешавање машине.
Примери рада.
Остатак видео записа можете пронаћи на ауторовој страници или на изворном линку на крају чланка.