Хајде да прво разумемо шта је галтовка и зашто је потребна.
Како рећи вики: Превртање је технолошки процес обраде дијелова, од брушења до завршног полирања површине дијелова израђених од различитих материјала.
Мајстор га користи за метал, али уз помоћ каменчића могуће је и полирање дрвета, пластике или чак минерала. Ако ставите нешто са оштрим ивицама у комору за рушење, ивице ће постати потпуно глатке. Превртање се лако гради, а може уштедети пуно времена када морате истовремено обрадити више делова.
Принцип рада превртања је једноставан. У комору за набијање напуњену шљунком или металним куглицама постављају се делови које је потребно обрадити. Надаље, контејнер за превртање почиње вибрирати или се ротирати, као у овом случају, а заједно са пунилом радни комад се креће унутра. Сличан процес се догађа на рубу морске обале са камењем.
Алати и материјали:
-Електрични мотор;
- Пластична посуда са широким вратом и поклопцем;
-Роллерс;
-Течаста шипка;
-Правила;
-Силиконска цев;
-Боард;
- Снабдевање напајањем;
-Цонтроллер;
- стезаљке;
-А одвијач;
- одвијач;
-Причвршћивачи;
- електрична слагалица;
-Фини шљунак;
-Горионик;
-Термотубе;
-Вире;
- Струг (опционо);
-Бингинг машина (опција);
Први корак: Планирање
У овом кораку чаробњак разматра нека питања и даје објашњења.
Величина коморе за ублажавање треба да буде већа од обрадног предмета, најмање четири пута. Пластичне посуде, посебно ХДПЕ, су сјајне за ову сврху. Нису тешки и бучни као метални.
Што се тиче мотора, мајстор каже да је 150 вати, иако, пратећи везу, видимо 500 вати.
Према мајстору, вибрирајући тип превртања је бољи, али је теже градити.
Корак други: Ваљци
Прво морате одабрати одговарајућу плочу и, приближно, договорити детаље будућег апарата.
Означава места инсталације ваљка и завијте их.
Трећи корак: Навојни штап
Лежај лежаја је нешто мањи од пречника навојне шипке. Мајстор бруси ивице штапа како би одговарао пречнику.
Четврти корак: Проп
Шипка ће бити инсталирана између два лежаја која су уграђена у лежајеве. Мајстор прави подршку од плоче. Изрежите рупе за лежајеве у њима. У овом случају су се седишта „олабавила“, а мајстор је лебдеће траке, пре него што их је инсталирао, омотао електричном траком.
Означава места инсталације носача.
Избушите рупе за монтажу. Обрежите и брусите горњи део носача.
Корак пети: Избор материјала
Пре него што инсталирате шипку, морате је ставити на њу или је омотати неким материјалом да не би исклизнуо на соду. Мајстор проверава неколико врста материјала и зауставља се, за сада, на гуменој траци.
Корак шести: тестирајте свој уређај
Мотор још није инсталиран и мајстор проверава рад затезања фиксирајући крај шипке у одвијачу.
Седми корак: мотор
Све ради и мајстор инсталира и поправља мотор. Осовина мотора и крај осовине повезани су силиконском цевком.
Корак осми: Преузмите Тумблинг Цамера
Као пунило, мајстор користи гранитни шљунак. Шљунак пада у бачву и поставља детаље. Поставља бачву на кревет. Препоручљиво је ваљке подмазати уљем.
Прикључна цев се греје феном и осигурава стезаљкама.
Корак девет: Проверите под оптерећењем
Сада чаробњак проверава просторију испуњену шљунком. Повезује мотор на извор напајања и покреће уређај. Према резултатима испитивања, гумена трака није могла да га поднесе.
Мајстор није почео да намотава нову траку или је стављао гумену цев, једноставно је на површину штапа нанео и равномерно распоредио силикон. Након отврдњавања, силикон је показао одличне резултате.
Корак десети: Престани
Током рада, резервоар се непрекидно помера напред. Да би решио овај проблем, чаробњак инсталира ваљак од краја. Испробавши двије врсте ваљка, мајстор се смјестио на ваљак са раменом.
Корак једанаести: Напајање и контролер
У дијаграму ожичења, мастер користи напајање од 150 В и регулатор.
Повезује жице на улаз напајања.
Повезује жице од напајања до контролера.
Монтира жицу са регулатора на мотор.
Дванаести корак: Монтажа регулатора
За постављање регулатора, мајстор прави посебну плочу.
То ју обоји.
Поправци.
Провјерава инсталацију.
Све је спремно и мајстор поново провјерава уређај у раду тако што уноси детаље у камеру.
Превртање није брз процес и потребно је око три сата за обраду алуминијских делова, а за челичне око осам. На фотографији испод, резултат обраде дела у апарату за превртање.
Цео процес прављења обраћања можете видети на видеу.