У овом чланку ћете научити од Стевеа, аутора ИоуТубе канала „Паск прави“ о технологији израде ножа за обележавање.
Читав поступак је прилично једноставан и трајат ће не више од неколико сати, а резултат ће вас обрадовати.
Материјали
- Алуминијумски лим
- Челик са високим угљеником 15Н20
- Челичне стезаљке
- Кожна трака
—
—
- боја
- Течност за чишћење стакла
- Ацетон
- Восак
- биљно уље
- Папирни папир.
Алати користи аутор.
—
—
—
—
- Трачна брусилица
—
—
- Плинска или електрична пећница
- Машина за брушење, диск за полирање
—
- Висе, досје, одвијач, нож.
Процес производње.
За саму сечиву ножа требат ће вам комад челика високог угљика који треба очврснути, стари досје, лист кружне пиле, лист тестере од електричне убодне тестере.
Дакле, мајстор користи комад челичне траке 15Н20, што је идеално за пројекат у дебљини.
Ево оригиналне скице из које аутор узима папирни предложак.
Тада брзо направи тачну копију шаблона, али већ од алуминијумске траке у случају да мора поновити цео поступак.
Означена плоча фиксирана је стезаљком на радној табли и пресечена је ножом.
Да би маркација била јасно видљива, челична трака је обојана акрилном бојом.
Мајстор примени предложак на челичну плочу, притисне га стезаљком за сто и уз помоћ алата пажљиво пренесе обрис шаблона на површину тањира.
Затим је резао облик будућег ножа брусилицом са дијамантским диском на металу.
Резати и глачати оштре ивице на брусилици, понекад влажити радни комад водом. Такође прави полукружне удубљења за прсте.
Сада замењује сто и Лена систем напајања. Поравнава заокруживање.
Време је да пређемо на прелиминарно формирање сечних ивица. Стеве фиксира радни комад у посебном блоку.
Потом се појас брусилице излаже под углом од 60 степени у односу на површину стола.
Затим притишће комад на касету и започиње оштрење. На свакој ивици оштрице оштрице, мајстор оставља око пола милиметра залиха, што ће омогућити да избегну нежељене пукотине када занатлија пређе на термичку обраду метала.
Надаље, аутор убацује радни комад са наоштреном страном у посебно направљен изрез у дрвеном округлом дрвеном грађу, фиксира га стезаљком.
Другу ивицу округлог стезаљке причврстите одвијачем и брусите други крај радног комада на брусилици. На тако једноставан начин он на њему обликује резач у облику конуса, попут лука.
Након тога, обрадни комад се притиска хватаљком за сто и ручно бруси помоћу течности за чишћење стакла и брусног папира. Овај савет вреди усвојити, јер састав ових течности побољшава клизање и боље убира резултирајућу фину челичну прашину.
За стврдњавање челика вам нису потребни посебни трикови. Доста је нормалног гасног горионика. Главна ствар је усмеравати топлину пламена са самог сечива, загревајући тело обратка. Ако загрејете ивице, оне ће се превише прегревати!
У исто време, мајстор не загријава челик превише, само да трешња црвени. Затим га проверава магнетом. Чим ивица обратка више не магнетизује, производ угаси у биљном уљу.
Затим на исти начин каљење другог резача ножа. Од ове температуре уље се чак и запали.
На крају, мало обрезивања ивица са картоном и брусним папиром.
Сада мајстор поставља радни комад у пећ и ослобађа челик на температури 2100Ц два сата.
Док је процес одмора у току, аутор исјече комаде коже за дршку ножа. Такође је одсекао вишак шаблона и на њему исекао комад коже тако да на свакој страни има милиметарски руб. Касније ће се тачно обликовати када залепи кожу на површини ножа.
Важно је да завршите са обрадом ивица коже пре него што се лепи за дршку. Прво их очисти ножем,
а затим обрађује ивице на дрвеном округлом дрву, лагано навлаживши ивице водом.
Затим Стеве извади сечиво из пећи и започне његову обраду на брусилици. Да би се спречио прегријавање сечива, мајстор смањује брзину појаса брусилице на 25,50 метара у минути.
А у исто време не заборавља да редовно хлади део у леденој води.
Пре лепљења радног дела, Стеве га полира брусним папиром, влажећи површину.
Мјеста на којима ће бити налијепљени дијелови коже одмашћени су ацетоном.
Аутор наноси епоксидни лепак за лепљење коже на дршку ножа. Прије тога је у ту сврху користио смола за стврдњавање. Али епоксид велике снаге биће укључен у овај пројекат. Производ се оставља да се осуши целу ноћ. Стисне производ с максималном силом стезања између две даске.
Тако да на кожи не постоје трагови храпавости дрвета, притискају се стезаљкама.
Затим можете обрезати његов облик, одрезати вишак материјала и брусити ивице.
Аутор ставља лични лого на производ и ручку ножа прекрива с неколико слојева воска.
Полира површину између наношења следећег слоја. Тако се восак загреје и апсорбује у кожу.
Следи оштрење и циљање сечива на воденом камену.
Ево како овај нож сече папир.
Испитивања главних сечива на дрвеној шипки.
За обележавање дуж влакана, прикладно је користити други резач.
Ево једног модерног ножа за радионицу.
Захваљујем аутору на занимљивој идеји израде двостраног ножа!
Све добро расположење, пуно среће и занимљиве идеје!
Видео запис аутора можете пронаћи овде.