Скоро свакога од вас занима тема ножева, посебно која служе као незамјењив и поуздан алат у радионици.
У овом чланку, аутор ИоуТубе канала „Евгении Будилов“ ће вам рећи како је направио нож за рад са кожом, пластиком или столаријом.
Ова врста ножа је врло једноставна за производњу и може се поновити са малим бројем алата и машина.
Материјали
- Стара датотека
- Силикатна цигла
- моторно уље
- Спреј за фарбање.
Алати користи аутор.
- гасни горионик
- електрична или плинска пећница
— Стезаљке
— Бугарскирезни диск
- Трачна брусилица
— Инфрацрвени дигитални термометар
- Машина за брушење
- Диск метална четка
- Машина за оштрење
- Маркер, језгра, чекић.
Процес производње.
Дакле, основа овог лако направљеног ножа је стари совјетски досије. А као што вероватно знате, израђени су од веома чврстог, висококвалитетног алатног челика разреда У10А, У13А.
Пре свега, аутор прави мало огњиште од силикатне цигле. У једној горњој цигли постоји посебан отвор у који је постављен гасни горионик. Спаја се на боцу за гас помоћу црева.
Датотека се не уклапа у потпуности у комору за огњиште, па се брусилицом одсече осовина.
Да би метал био лакши за обраду, мора се загревати у пећи.
Након потпуног загревања до гримизне боје, аутор затвара камеру и омогућава јој да се охлади.
Док се радни део хлади и процес каљења траје, аутор је направио малу скицу.
Покушавајући да контуре шаблоне пренесете на радни комад помоћу маркера, постало је јасно да су оне слабо видљиве и замагљене. Ознаке је боље извршити белом бојом у спреју.
Вишак материјала се уклања и радни комад се одсече.
Затим се профил будуће сечиве обрађује помоћу трачне брусилице, периодично је потребно хлађење радног комада у води.
Кривуља ручке и линија резне ивице су такође поравнате.
Сада је осовина обележена и забодена.
Рупа у рупици се буши бушилицом са корунд уметком, употреба масти и ниски обртаји машине су обавезни.
Да би тачно формирао падине, мајстор примењује шкакљиву технику.Осликава ивицу маркером и црта линију ивица језгром.
Сада је сечиво фиксирано на посебном уређају који вам омогућава да нагињете радни комад под малим углом.
Користећи ово чвора лако је и тачно формирати падине.
Прва страна је спремна, радни део се окреће за 180 степени, а ствара се други силазак.
Нож је врло мали, али врло удобан у руци. Сечиво се загрева у огњишту и каље у моторном уљу. Важно је не само да га уроните у уље, већ и мало промешати, ради бржег и уједначенијег хлађења. Поред тога, критична температура загревања пре гашења је 1300 степени, док ће челична гредица блистати белом, а нормална боја ће бити гримизна. Такође можете контролисати адекватност грејања помоћу магнета. Након постизања потребне температуре, челик губи магнетна својства. Уместо машинског уља боље је користити минерално.
Дакле, оштрица се охладила, а сада изгледа овако.
Сада можете да извршите прво испитивање квалитета каљења, за то је аутор извео неоштрено сечиво на стаклену боцу. На њему су остале веома дубоке огреботине.
Након отврдњавања, оштрица се мора отпустити у електричну или гасну пећ на температури од око 200 ° Ц током два сата. Тада се пећ искључује и лопатица остаје у њој док се потпуно не охлади.
Површина сечива се обрађује на брусилици металном четком за диск. Крајеви и лица се брусе помоћу гравуре.
Остаје и последња фаза ручног оштрења сечива. Аутор користи посебну машину која вам омогућава прецизно контролу угла оштрења.
Ево једног малог, али врло функционалног алата који је показао мајстор.
Чак се и идејни пројекат готово у потпуности поклопио са готовим резултатом.
Захваљујем аутору на једноставној, али занимљивој радионици израде ножа за радионицу!
Све добро расположење, пуно среће и занимљиве идеје!
Видео запис аутора можете пронаћи овде.