Из чланка у наставку научићете како уради сам направите покретну радну површину без точкова. Следећи опис и упутства преузети су са ИоуТубе канала Маттхиас Вандел.
Мајстор је ову радну клупу саградио пре две године за обраду метала, али увек се догађа неред.
Па је одлучио да направи још један радни сто исте величине, али исто тако треба да буде лако покретљив.
Потребни материјали и алати које користи мајстор:
- плоче димензија 50к100 мм;
- рулет;
- квадрат;
- оловка;
- машина за рендисање;
- стационарни глодалица;
- радна кружна тестера;
- хоризонтална бушилица;
- магацин;
- резач;
- ручна кружна тестера (паркет);
- ручни брусилица;
- ПВА столарски лепак;
- одвијач;
- саморезни шрафови;
- лак;
Али уместо да на радним точкама има радну клупу, мајстор је одлучио да је боље направити тако да се лако креће уз помоћ колица која ће бити постављена испод радног стола. Тако ће ноге радне клупе за време кретања бити изнад површине, а кад мирујете, чврсто стојите на земљи. Како ће се спровести - прочитајте даље.
За израду радног стола мајстор користи обичне даске димензија 50к100 мм. Као и обично, почео је глодањем и рендисањем материјала, са 0,5-1 мм са сваке стране, како би дрво било мекше, прецизније и привлачније.
Спајање 6 мм у кутовима чини ову радну површину врло чврстом. Али на самом дну ногу потребна је веза с дрворезом на дрвету, а не на самом крају ногу. Стационарна глодалица долази у помоћ мајстора.
Мајстор је вијчаном стезаљком изрезао други део споја чвора (домаћи предложак) унапред.
Проверите да ли је фит. У ствари, мајстор је хтео да направи шест шиљака, али је случајно направио уметак у средини и морао је да направи непаран број шиљака, јер једноставно није било довољно простора за седам жлебова.
Затим мајстор исече зглоб на крајевима дугих делова. Снажна опрема са шаркама у томе му пуно помаже, омогућавајући му да у шасију постави две плоче димензија 50к100 мм, дуге свака 1,1 метар.
Сува уградња једног од рамова.
Затим морате повезати оквире заједно. За то мајстор користи такозване "плутајуће гуме" дебљине 12 мм. У тим гумама направио је бразде на хоризонталној бушилици.
Резање утора у детаљима предњег и задњег оквира.
И још неколико шиљака на даскама које иду горе-доле.
Провера погодности направљених утора и шиљака.
Тада мајстор састави цео оквир радне плоче. Увек је лепо први пут саставити столарију без лепка, тако да се производ чврсто држи.
„Плутајуће гуме“ биле су за око 3 мм дуже, па их је мајстор скратио након што је пробао.
Тада је мајстор демонтирао радну плочу у деловима и саставио је помоћу лепила. За димензионирање користи танку дрвену траку за наношење лепила на спојницу.
Завршно слетање горњег нивоа радне површине. Морате мало тапкати.
Главни специјални клинови резани су мало дуже него што је потребно. Прекинуо је вишак равнине са авионом.
За радну површину мајстор је користио шперплочу отпорну на влагу дебљине 19 мм.
Он реже шперплочу до коначне величине помоћу кућних санки за столну пилу.
Затим мајстор полира ивице радне површине, као и незнатно њен горњи део.
За доњу полицу мајстор је користио шперплочу веома ниског квалитета. Морао сам да пресечем углове како би се полица држала око ногу. Ово је један од ретких случајева када мајстор направи слободан рез на трпези. Са тако великим радним комадом и кратким потезом, не морате да бринете о поврату.
Проверите полице за слетање.
Након тога, мајстор је нанео два слоја лака. Иако је ово само радна површина за радионицу.
Затим мајстор причврсти одоздо цоунтертоп на шрафове.
Предност ове врсте столарије је у томе што је радна плоча врло крута. Има незнатан завој у даскама од којих су израђене ноге. Чак и ако седнете на њега, он не одговара сасвим поду, мало се окрећете напред-назад.
Такође је довољно тешко да се на њега закачите с једног краја, чак и ако нема дијагоналних веза.
Након што завршите главну радну површину, време је да направите уређај за подизање. Састоји се од два дрвена блока у облику слова Л. Мајстор је урезао двоструки утор / шиљак у њих.
Две шипке у облику слова Л уметнуте су хоризонтално испод радне плоче и затим их ротирају вертикално. У овом тренутку решетке су смештене на колицима. Ово подиже радни сто са ноге, јер почива на шипкама.
А кад се радна плоча налази на шипкама, лако се помера, чак и са гомилом тешких предмета на њој (укључујући непокретни брусилица).
На крају рада мајстор је направио радне кутије које су премазане лаком на воденој бази.
Нажалост, у овом видеу мајстор не говори о прављењу кутија за ову радну површину.
Ова радна површина је релативно висока, па су ладице на врло повољној висини.
Додатна полица за радни сто пре фарбања.
Ова полица је причвршћена за радни сто, а не за зид, јер се не зна колико ће дуго та радна плоча стајати на једном месту. Полице су у потпуности израђене од дрвних остатака, а димензије су у великој мјери диктиране димензијама самих отпадака.
Израда полице за радни сто може се видети у следећем видеу чаробњака:
Ако желите домаће ауторе, затим покушајте да поновите и направите. Хвала на пажњи. Видимо се ускоро!