Електроника - Ово је врло узбудљиво искуство, али на крају добијате много различитих типова компоненти које је потребно посебно чувати.
За одлагање постоји читав низ малих пластичних раздвојених кутија, али саме кутије често испадају из руку.
Добар дизајн кућишта за кутије у Ј-По-у, али у случајевима, аутор овог домаћеБило је благо закривљених ивица, што је значило да се методом Ј-По неће чврсто држати.
Још једна кампања Јеспер75 изградила је ормар истог стила, али не постоји начин да се смањи, офарба и постави број потребних полица.
Услови за решавање овог проблема били су да између кутија мора бити што мање простора, а аутор је такође желео да користи дрво које је већ било на располагању.
Због тога је одлучено да се користи алуминијски угао за израду држача за кофере. А пошто постављање држача водича након састављања оквира није било баш прикладно, одлучено је да се пре монтаже прекрију површине.
Први корак: Регали
Висина регала је требало да буде довољно велика, јер је за смештање једне серије отпорника било потребно само седам случајева, што је био највећи распон компоненти истог типа.
Као главни материјал коришћена је шперплоча дебљине 18 мм.
Одлучено је да се направе три секције за кофере, што значи четири сталка. Спољни регали су украшени за око 12 мм. дубље тако да се стражња страна оквира може увући.
На трећој слици су видљиве танке траке од тврдог дрвета, ово је салигна. Аутор их је залепио на спољну предњу ивицу шперплоче помоћу обичног ПВА (Елмер лепила) и (као што видите на четвртој слици) много стезаљки.
Прекомерна облога лица изведена је помоћу рутера са делом који следи ивицу.
Након што је усмјеривач уклонио већину испупчења, користио је мали део да би физиолошки раствор био апсолутно раван.
Други корак: Горњи и доњи део
Аутор је имао само 7 мм структурне шперплоче за горње и доње поклопце носача. Постојала су и два мања, неусклађена комада врло танке шперплоче са различитим слојевима окренутим.
Као што можете видети на трећој фотографији са леве ивице дела, аутору је било тешко да овај материјал реже кружном пилом.
Ламинација овог материјала захтевала је пуно лепила и много стезаљки.
Претходни пут, приликом израде крајева обложеним ламинатом од салигни-ја, аутор је користио глодалицу за обраду површина, са којом су се поравнали крајеви.
Овог пута аутор је користио исту технику обраде крајњег дела лица, али површина дрвета је заштићена од праћења лежаја на глави глодалица помоћу траке за маскирање.
Последње две фотографије показују како аутор сакрива своје „плићаке“, што је успео да направи кружном пилом. Прекрива оштећену задњу ивицу у горњем делу шперплоче другом траком физиолошког раствора. На крају, радни комад изгледа довољно добро.
Трећи корак: сечење алуминијских носача из угла
Кућишта нису баш тешка, али избор је пао на алуминијумски угао дебљине 3 мм, величине 30к30 мм. У присуству десет метара, 4 угла од 2,5 м.
Да би равномерно и прецизно пресекао угао, аутор је саставио четири угла и причврстио цео свежањ стезаљкама, тако да је остало да направи четири пута мање резова.
Постојала је жеља да се удубљење ивице испред створи уредан изглед, да се подржи и олакша уметање и уклањање кућишта. То је значило да десни и леви делови треба да се зрцале. Изглед задњег краја угла аутора није сметао. Да ли је равно, попречно или угаоно није важно.
Након одсецања углова од алуминијума, навртке су остале од угаоне брусилице, које је лако уклонити приликом обраде датотеке.
Четврти корак: бушење рупа у алуминијумском углу испод шрафа
Аутор је користио бушилицу и бушилицу од 4 мм, који су дали добар зазор за шестерокутне вијке М6, који су требали бити коришћени за причвршћивање водећих углова на окомите.
Дрвена греда била је причвршћена на платформу машине за бушење како би се држао алуминијум. Такође су на њему направљене ознаке у облику линија како би се имала приближна идеја где треба држати радни комад. Чврсто држање дела за леви отвор било је прилично тешко, јер је машина за бушење дизајнирана за употребу десном руком.
Рупе су биле добре, али опет је било алуминијумских проврта. Стога је бушилица замењена заштитним плочом и они су уредно заправили рупе у угловима.
Корак пети: Монтажа водилица
Није било сигурно колико ће простора требати да би се лако уклонили, па је дебљина блока одређена покушајем и грешком. Након тога је направљен шаблонски блок потребне дебљине. Служила је за смештај сваке шине.
Свака водилица је била удаљена на истој удаљености од оне испод. Да би се избегле грешке, кориштен је шаблон за постављање предње стране шине, а затим је та удаљеност дуплирана с врха носача на задњој страни ормара.
Корак шести: Скупштина кабинета
Горњи и доњи део ормара нису били правоугаони, па је била потребна пажљива уградња.
Након што је све стегнуто стезаљкама под правим углом и причвршћен први крајњи елемент, све је прошло добро и брзо.
Седми корак: Постављање и постављање наслона за леђа
Чим су странице и врх састављени, вишак дела шперплоче је исечен ручном пилом. Потом је помоћу рутера подешен ред. Након завршетка ових радова, ивица је лакирана у истој боји као и остатак ормара.
Задњи зид ормара унапред је лакиран пре него што је постављен на своје место.
Затим је задња плоча прикована за средњу страну два спољна стуба, а након што је плоча притиснута тракама са спољне стране леђа.
Коначно, уклоњени су горњи шрафови са врха и замењени их лепим месинганим вијцима са одговарајућим подлошцима за чаше.