Можда су неки од вас користили провидне акрилне цеви великих пречника за своје домаће производе.
У овом чланку, аутор ИоуТубе канала Олег Певтсов ће вам рећи како да их направите сами од двокомпонентне епокси.
Ова техника ће бити веома корисна за многе мајсторе и прилично једноставна за спровођење.
Материјали
- шперплоча од лима
- Силиконска заптивна маса
- Шрафови за дрво
- ПВЦ цев
- Ињекциона двокомпонентна епоксидна смола Артлине Цристал Епоки
- Одвајање воска
- Двокомпонентно друго љепило
- Сцотцх, крпе.
Алати користи аутор.
- Струга
— Одвијач, сврдла за бушење
— Инфрацрвени дигитални термометар
— Електронски калибар
- Инфрацрвени грејачи
- Вакуумска комора
- Вага
- Нож, ниво.
Процес производње.
Дакле, Олег у својој пракси врло често користи такве цилиндре за производњу лампи. Такви цилиндри су такође споља спојени танким дрвеним фурниром и добијају се врло лепи сензори.
Наравно, слична акрилна цев може се купити и у продавници и на Интернету. Међутим, цена такве цеви пречника 120 мм и дужине 2 метра износи око 8000 рубаља.
Пре свега, Олег почиње да производи цилиндрични облик. Лепљење траке од иверице дуж спољне стране ПВЦ цеви одговарајућег пречника. Фиксира се двокомпонентним другим лепком.
Како би се спречило да се следећа даска залепи за прву, на њену страну се залепи трака траке.
Затим се друга трака залепи поред прве. Оба шава треба да буду што је могуће теснија. Након што се лепак стврдне, трака лепљиве траке уклања се из празнине.
Рупе за прикључне шрафове су избушене у летвицама.
Оштар нож чини рез у цеви између две летвице.
Калуп је спреман, али епоксид је веома течан, тако да не пропушта кроз јаз, Олег заптива везу уобичајеним силиконским заптивачем и затеже траке заједно вијцима и наврткама.
Вишак силикона мора се одмах уклонити крпом, а затим нанети танким слојем сепарацијског воска на читаву унутрашњу површину.
Окренуо је два таква диска од шперплоче као корице.У недостатку токарилице, можете користити стандардне утикаче за ову цев, делимично одсекавши сукње. Унутрашња површина поклопца је запечаћена обичном прозирном траком и обрађена сепаратором. После тога, с једне стране чвора Лепи се за силикон.
Дакле, Олег је израчунао потребне количине смоле и учвршћивача за добијање дебљина зида величине 3 мм. Смоли ће требати 340 грама, а учвршћивач 170 грама. Затим темељно помешајте компоненте. Аутор у својој пракси користи двокомпонентни епоксидни бризгаљни епоксид Артлине Цристал Епоки.
У овој фази смеши можете додати било које одговарајуће боје и добити епрувету жељене нијансе или боје.
Међутим, у већем делу смоле увек се формирају мали мехурићи, а раствор делује мутно. Да би их елиминисао, мајстор поставља контејнер у вакуумску комору и врши дегагацију.
После отплињавања, течност се појављује бистро као вода.
Сада можете да напуните смолу унутар уређаја и затворите други поклопац, не заборављајући на силикон.
Капацитет је инсталиран на токарилици, а укључује се од 800 о / мин. Тако се сва смола шири преко зидова и очвршћава у облику цилиндра. Аутор такође напомиње да не постоји посебна потреба за стругом. Можете да направите мали уређај на основу бушилице.
Да би убрзао процес полимеризације смоле, Олег је инсталирао два инфрацрвена грејача око резервоара. Ово је такође потребно из разлога што је у његовој радионици јако хладно. А свако повећање од 10 степени убрзава процес отприлике два пута. Поред тога, мерна чаша са остатком смоле постављена је близу грејача, она ће играти улогу контролног узорка.
Као резултат, након неког времена температура је достигла 55 степени и престала да се повећава изнад. Свеједно, резервоар се током ротације добро хлади. Максимално је дозвољено загревање смоле до 60 степени.
Тако је прошло 6 сати непрекидне ротације, а образац се може раставити.
Доњи поклопац се такође уклања.
Длетом се две летвице уредно одвајају, а готови производ се може уклонити.
Олег је готово савршено погодио потребну количину смоле и добио зидове дебљине 2,9 мм.
Процес полимеризације још није завршен, а радни комад је довољно пластичан. Ако је стиснете и пустите, онда ће вратити облик. Можда је у овој фази лагана промена облика фиксирањем радног предмета, на пример, стезаљкама. Након 48 сати, епоксид ће стећи коначну снагу и постати врло чврст.
Пожељно је да одмах очистите облик силикона и смоле, и могу се поново користити.
Ево једне сјајне цеви коју је показао мајстор. Након потпуног стврдњавања, могуће је додатно брусити спољну површину брусним папиром, а затим је полирати. Унутра је већ сјајно. Узгред, у епоксидном слоју нема мехурића или неправилности. На месту спајања калупа остало је само мали траг, који се лако уклања мљевењем.
Захваљујем Олегу на једноставној техници прављења епоксидних цеви! Експериментирајте, додајте у смолу боје, различита пунила у облику сјаја и успећете! И не постоје идеје где да се користи такав производ - колица и мала колица.
Ако имате занимљиве домаће производе, поделите их на овој веб локацији. Овде ћете добити праву награду, а не „гомилу зелених ствари“ на форуму за забаву.
Све добро расположење, пуно среће и занимљиве идеје!
Видео запис аутора можете пронаћи овде.